Die Zukunft der Mobilität beschleunigen
In einer Branche, die von schneller Innovation und dem Streben nach Effizienz geprägt ist, bietet Prototal die nötige Flexibilität in der Fertigung, um Ihre Projekte in Gang zu halten. Wir bieten ein einheitliches Ökosystem, das die Lücke zwischen dem ersten Entwurf und den marktreifen Komponenten für die Automobilbranche schließt.
Durch den Einsatz unserer Flotte von mehr als 130 industriellen 3D Druckern und Hochleistungs-Spritzgießanlagen ermöglichen wir unseren Partnern eine erhebliche Gewichtsreduzierung, die Konsolidierung komplexer Baugruppen und die Sicherung ihrer Lieferketten durch digitale Lagerhaltung. Von ultrakleinen Nischenprojekten bis hin zur zertifizierten Serienproduktion liefern wir die Materialleistung und Präzision, die für die nächste Generation der Mobilität erforderlich sind.
Zertifizierte Produktion mit ISO 9001:2016, IATF 16949 & TISAX
In der Automobilindustrie definieren Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit den Erfolg.
Bei Prototal agieren wir als strategische Erweiterung der Lieferketten unserer Kunden und ermöglichen es OEMs und Tier-Zulieferern, schneller vom Konzept zur Produktion zu gelangen. Durch zertifizierte, fortschrittliche Fertigungsabläufe beschleunigen wir die Entwicklung, verringern das Risiko und unterstützen die nächste Generation der Automobilinnovation.
– Noemi Rossi, Global Sales Director für Mobilität bei Prototal Group
Warum sollten Sie AM für die Automobilindustrie in Betracht ziehen?
Die Automobilindustrie befindet sich im größten Wandel seit einem Jahrhundert. Während sich der Wandel hin zu Elektrifizierung, Autonomie und ultrahocheffizienter Aerodynamik beschleunigt, werden die traditionellen Fertigungsbeschränkungen oft zu Engpässen. Die additive Fertigung (AM) überwindet diese Barrieren und bietet einen schlanken Weg vom digitalen Zwilling zum physischen Teil.
Beschleunigte Time-to-Market
In einer Branche, in der eine Verzögerung von einer Woche Millionen kosten kann, bietet AM einen unschlagbaren Geschwindigkeitsvorteil. Durch die Umgehung der monatelangen Vorlaufzeiten, die für Metall-Spritzgussformen erforderlich sind, können Ingenieure funktionale Prototypen innerhalb von Tagen drucken, testen und iterieren. Dieser “Fail Fast, Learn Faster”-Ansatz stellt sicher, dass das Design bereits optimiert und risikoarm ist, wenn Sie sich für die Massenproduktion von Werkzeugen entscheiden.
Radikale Gewichtsreduzierung & Konsolidierung
Bei Elektrofahrzeugen (EVs) oder Hochleistungsfahrzeugen ist Masse der Feind der Reichweite. AM ermöglicht die Konsolidierung von Teilen, wobei komplexe Baugruppen aus Halterungen, Befestigungselementen und Dichtungen zu einer einzigen, leichten organischen Struktur umgestaltet werden. Mit mineralgefüllten Materialien wie SLS 620-MF können wir steife, langlebige Komponenten herstellen, die das Gesamtgewicht des Fahrzeugs reduzieren und gleichzeitig Ihre Lieferkette vereinfachen und die Anzahl der Montagepunkte verringern.
Optimiertes Fluid- und Wärmemanagement
Herkömmliche Kanäle und Kühlverteiler sind durch die Reichweite eines Fräswerkzeugs oder die Zugrichtung einer Form begrenzt. Der 3D-Druck ermöglicht eine konforme Kühlung und komplexe interne “Schlangen”-Geometrien. Dies ist entscheidend für HVAC-Systeme und Batteriekühlplatten, wo eine optimierte interne Luftströmung und Kühlmittelverteilung den Komfort der Passagiere und die Langlebigkeit der Batterien direkt verbessern.
High-Fidelity Aerodynamische Validierung
Die Überbrückung der Lücke zwischen CFD (Computational Fluid Dynamics) und Windkanal erfordert absolute Präzision. Unsere SLA Accura HPC Technologie liefert die ultraglatte Oberfläche und den hohen Steifigkeitsmodul, der notwendig ist, um Luftlasten mit hoher Geschwindigkeit ohne Durchbiegung zu widerstehen. Dadurch wird sichergestellt, dass die im Windkanal gesammelten Daten die tatsächliche Leistung des Fahrzeugs widerspiegeln.
Sichere Produktion in kleinen Stückzahlen
Ganz gleich, ob es sich um ein “One-of-One”-Hypercar-Projekt oder eine spezielle Innenausstattung für eine Kleinserie handelt, AM beseitigt die Barriere der “Mindestbestellmenge”. Mit unseren zertifizierten Anlagen, die sich strategisch in der Nähe der weltweit führenden Motorsport- und Motortäler befinden, bieten wir ein sicheres Umfeld für die Produktion von Endverbrauchsteilen – von mit Alcantara ummantelten Innenverkleidungen bis hin zu funktionalen Komponenten unter der Motorhaube.
Ihr strategischer Fertigungspartner
Wir bei Prototal sehen uns nicht nur als Fertigungsdienstleister, sondern als strategische Verlängerung Ihrer Entwicklungs‑ und Supply‑Chain‑Teams. In der schnelllebigen Welt der Robotik entsteht Erfolg nicht allein durch das Bauteil, sondern durch die technologische Intelligenz, die dahintersteht – und durch eine Partnerschaft, die Innovation beschleunigt.
Mit uns gehen Sie über das bloße „Kosten pro Bauteil” -Gespräch hinaus. Gemeinsam konzentrieren wir uns auf den Gesamtwert Ihres Produktlebenszyklus. Indem wir uns bereits in den frühesten Phasen Ihres Entwicklungsprozesses einbringen, helfen wir Ihnen, die Komplexitäten der Materialauswahl und zertifizierten Produktion zu navigieren, und stellen sicher, dass Ihr Projekt reibungslos umgesetzt wird.
Fertigungsdienstleistungen für Mobilität
Ausgewählte Pulverbettschmelzmaterialien für Mobilität
Die Wahl des richtigen Polymers entscheidet darüber, ob ein Bauteil ein reiner Prototyp bleibt oder als leistungsfähiges Funktionsteil überzeugt. Unsere Mobilitätssuite ist zwar für die extremen Bedingungen auf der Rennstrecke und im Windkanal ausgelegt, bildet jedoch nur einen kleinen Ausschnitt unserer gesamten Fertigungskapazitäten.
SLS PA 2200
Ein leistungsfähiges, halogenfreies, flammhemmendes Polyamid, entwickelt für sensible Einsatzbereiche, in denen Rauchtoxizität und ökologische Auswirkungen kritische Faktoren sind.
- Ausgewogenes mechanisches Profil
- Hohe Detailauflösung und Oberflächenqualität
- Nachgewiesene Biokompatibilität
SLS PA 620-MF
Ein mineralfaserverstärktes Polyamid, entwickelt für hohe Steifigkeit und Hitzebeständigkeit. Es bietet ausgezeichnete Dimensionsstabilität und eine glatte Oberfläche und eignet sich ideal für starre Funktionsteile sowie präzise Windkanalmodelle.
- Hohe Oberflächenhärte
- Außergewöhnliche thermische Leistung
- Optimiert für Windkanal-Tests
DMLS Aluminium AlSi10Mg
Eine rennerprobte, leichte DMLS‑Legierung mit herausragender Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit – ideal für hochbelastete Struktur‑ und Kühlkomponenten.
- Gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Gute Festigkeit bis zu ca. 200°C
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
DMLS Titanium Ti6Al4v
Eine erstklassige, hochfeste DMLS‑Legierung mit außergewöhnlichem Festigkeit‑zu‑Gewicht‑Verhältnis und extremer Hitzebeständigkeit – die ideale Wahl für hochbelastete Komponenten.
- Hochreine Titanlegierung Grad 23
- Exzellentes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Hohe Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit
SLS PA 603-CF
Ein kohlenstofffaserverstärktes Polyamid, entwickelt für extreme Steifigkeit und maximale Gewichtsreduzierung. Es bietet ein hohes Festigkeit‑zu‑Gewicht‑Verhältnis sowie elektrische Leitfähigkeit und eignet sich perfekt für strukturelle Anwendungen im Motorsport sowie in der Luft‑ und Raumfahrt.
- Außergewöhnliche Zugfestigkeit
- Extreme Steifigkeit mit einem Zugelastizitätsmodul
- Stabilität bei hohen Temperaturen
SLS PA 640-GSL
Ein glaskugelgefülltes Polyamid, entwickelt für hohe Steifigkeit bei reduzierter Dichte. Es bietet ausgezeichnete Dimensionsstabilität und geringes Gewicht und ist damit die bevorzugte Wahl für leichte Strukturteile und großformatige Modelle.
- Außergewöhnliche Dimensionsstabilität
- Hohe thermische Integrität
- Geeignet für gewichtsempfindliche Anwendungen
Andere 3D-Drucktechnologien, die für Mobilität optimiert sind
Präzisions-Stereolithographie
Optimiert für Windkanaltests und realitätsnahe Strömungsanalysen. Wenn Oberflächengüte und Maßhaltigkeit nicht verhandelbar sind, ist SLA der Industriestandard. Unsere SLA‑Harze sind speziell für die aerodynamische Validierung ausgewählt.
Spezielle Materialien mit FDM
Optimiert für Vorrichtungen und extreme Einsatzbedingungen. Für großformatige Bauteile oder Umgebungen, die besondere chemische und thermische Beständigkeit erfordern, bieten unsere FDM‑Materialien zuverlässige Performance in Industriequalität.
Strategisch günstig im Herzen der europäischen Hochleistungskorridore gelegen
Der technische Wettbewerbsvorteil
In der Welt des Spitzenmotorsports zählt jede Millisekunde und jedes Gramm zählt. Prototal ist ein schneller Partner für Rennteams und Motorenentwickler, der es ermöglicht, in Rekordzeit von einem CAD-Entwurf zu einer auf der Rennstrecke getesteten Komponente zu gelangen.
Wir haben uns auf die Herstellung von Hochleistungsteilen spezialisiert, die den extremen Vibrationen, thermischen und mechanischen Belastungen im Rennsport standhalten.
Maßgeschneiderte Alcantara-bedeckte Paneele
Als die Rennsportlegende Jason Watt eine Lösung zum Schutz der maßgeschneiderten Alcantara‑Innenausstattung seines exklusiven Ford GT von 2018 benötigte, stieß die traditionelle Fertigung an ihre Grenzen. Die komplexe, gerippte Geometrie der Türschwellerverkleidungen machte eine konventionelle Replikation nahezu unmöglich – bis Prototal einsprang.
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Suchen Sie nach hochwertigen industriellen 3D‑Druck‑ oder Spritzgusslösungen, die präzise auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes und transparentes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit – wir liefern Ihnen eine klare, wettbewerbsfähige Kalkulation, frei von unerwarteten Zusatzkosten und geprägt von Präzision, Verlässlichkeit und technischem Know‑how.
Warum sollten Sie Prototal wählen?
- Industrielle 3D‑Druck-, Spritzguss- und Vakuumgusslösungen für jede Größenordnung und Komplexität.
- Schneller und präziser Angebotsprozess
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
FAQs
Haben Sie weitere Fragen? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten.
Wir behandeln alle Mobilitäts‑ und Automobilprojekte mit höchster Diskretion. Unsere Einrichtungen arbeiten nach streng definierten Protokollen für den sicheren Umgang mit sensiblen Daten. Dabei sind wir darauf vorbereitet, innerhalb der spezifischen Sicherheitsrahmen oder Vertraulichkeitsvereinbarungen (NDAs) zu agieren, wie sie von staatlichen Auftragnehmern und nationalen Sicherheitsbehörden gefordert werden. Zusätzlich verfügen wir über eine TISAX‑zertifizierte Einrichtung in Italien, die Projekte betreut, die ein maximales Maß an Datenschutz und Informationssicherheit erfordern – maßgeschneidert für die strengen Anforderungen der Automobilindustrie.
Auf jeden Fall. Wir bieten Additivtechnologien in Industriequalität an, die speziell für aerodynamische Anwendungen und Hochgeschwindigkeitstests entwickelt wurden:
SLS (Selektives Lasersintern): Für Anwendungen, die eine hohe thermische Stabilität und Schlagfestigkeit erfordern, setzen wir SLS 620‑MF ein. Dieser mineralgefüllte Nylonverbundwerkstoff bietet außergewöhnliche Steifigkeit und eine hervorragende Wärmeformbeständigkeit. Damit eignet er sich ideal für Tests in Umgebungen, in denen strukturelle Integrität und Temperaturresilienz von entscheidender Bedeutung sind.
SLA (Stereolithografie): Durch den Einsatz keramikgefüllter Harze wie Accura HPC bietet SLA eine ultraglatte Oberfläche und hohe Steifigkeit, wodurch Hautreibung minimiert und eine Verformung des Bauteils verhindert wird. So ist sichergestellt, dass Ihre physikalischen Tests exakt mit den Ergebnissen Ihrer CFD‑Simulationen übereinstimmen.
Zwar lässt sich nahezu jedes Bauteil als Prototyp fertigen, doch eignet sich der 3D‑Druck besonders für Anwendungen, die komplexe Innengeometrien, Gewichtsreduzierung oder eine schnelle thermische Validierung erfordern. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen gehören:
- HVAC & Rohrleitungen: Fertigung einteiliger, dichter Gehäuse und komplexer „Serpentinen“-Kanäle, die den Luftstrom optimieren und sich präzise in enge Bauraumvorgaben integrieren lassen.
- Aerodynamische Tests: Hochsteife Modelle für Windkanäle mit Accura HPC, um sicherzustellen, dass die Daten den CFD-Vorhersagen entsprechen.
- Flüssigkeitsmanagement: Verteiler für die Batteriekühlung, spezielle Anschlüsse und Tanks, die von der chemischen Beständigkeit von SLS 620-MF profitieren.
- Halterungen unter der Motorhaube: Leichte, hitzebeständige Halterungen für Sensoren und Kabelbäume.
- Endverbraucher-Komponenten für den Innenraum: Maßgeschneiderte Armaturenbretter, Mittelkonsolen und Verkleidungsteile.
Ja. Wir sind auf Innenraumkomponenten spezialisiert, die den ästhetischen und haptischen Anforderungen von Luxus- und Performance-Fahrzeugen entsprechen. Ein Paradebeispiel ist unsere Arbeit mit Alcantara-bezogenen 3D Drucken. Durch die Verwendung einer formstabilen Basis wie SLS PA 2200 können wir komplexe, leichte Innenverkleidungen herstellen, die anschließend professionell gepolstert werden. Dies ermöglicht:
- Individuelles Design: Geometrien, die sich nicht im Spritzgussverfahren herstellen lassen.
- Nahtlose Integration: Perfekte Ausstattung für Fahrzeuge in limitierter Auflage oder “One-of-One” Hypercar-Projekte.
- Premium-Feeling: Die strukturelle Integrität des 3D-Drucks bietet ein steifes, haltbares Substrat für hochwertige Materialien wie Alcantara, Leder oder Kohlefaser.
