Vakuumguss-Dienstleistungen: Serienreife Teile aus Hochleistungssilikonen
Das Vakuumgießen ist die strategische Wahl für funktionale Prototypen, Vorserien und spezielle Kleinserien. Unter Verwendung eines Vorlagemodells – das häufig mittels 3D-Druck hergestellt wird – fertigen wir mit Hilfe von verstärkten Silikonformen Teile, die komplexe Geometrien originalgetreu nachbilden. Mit dem Vakuumgießverfahren lassen sich die haptischen, mechanischen und optischen Eigenschaften von Spritzgussteilen erzielen, ohne dass die langen Vorlaufzeiten und hohen Kosten des herkömmlichen Werkzeugbaus anfallen.
Engineering für jede Anforderung
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Harzen, um Ihren spezifischen mechanischen und ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden. Unser Team berät Sie individuell bei der Auswahl der idealen Zusammensetzung für Ihre Anwendung.
Polyurethan (PU)
Wird in erster Linie für Gehäuse, Abdeckungen und Funktionskomponenten verwendet. Dieses Material zeichnet sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Haltbarkeit aus und ist daher die erste Wahl für Funktionstests in der Vorserienphase.
Spezielle PU Harze
Für Projekte mit anspruchsvollen mechanischen, thermischen oder optischen Spezifikationen. Dazu gehören transparente Harze für Linsen oder wärmebeständige Harze für Anwendungen im Motorraum von Kraftfahrzeugen.
Silikon & Gummi
Wir fertigen Dichtungen, Schläuche, Schutzkappen und Stoßdämpfer in einem breiten Spektrum an Shore-Härten (10 bis 85 Shore A). Dies ermöglicht die Herstellung von Soft-Touch-Bauteilen oder hochwirksamen Schwingungsdämpfern in Kleinserien.
Anpassungs- und Veredelungsoptionen
Das Vakuumgussverfahren liefert Teile, die in Aussehen und Funktion genau den Endverbraucherprodukten entsprechen. Wir passen Ihre Komponenten individuell an, indem wir Glasfasern für zusätzliche Festigkeit oder Flammschutzmittel für mehr Sicherheit hinzufügen. Sie können aus einer breiten Farbpalette wählen, die zu Ihrer Marke passt, darunter transparente oder kristallklare Teile für Linsen, Abdeckungen und Displaykomponenten. Darüber hinaus bieten wir vielfältige Oberflächenstrukturen an, wie beispielsweise professionelle Erodieroberflächen, Spritzspachtel oder Hochglanzoberflächen für eine hochwertige Optik.
Verstärkte Werkzeuge
Das Fundament unserer Vakuumguss-Exzellenz liegt in unseren hochpräzisen Silikonformen. Während Standard-Silikonwerkzeuge oft nach 20 Zyklen degradieren, verwenden wir speziell verstärktes Silikon in Kombination mit hochfesten Additiven, um überlegene Ergebnisse zu gewährleisten.
Unser verstärkter Werkzeugansatz verbessert Ihre Projektergebnisse direkt durch die Steigerung von:
- Maßgenauigkeit mit minimierter Schrumpfung und besserer Toleranzkontrolle über die gesamte Charge
- Verlängerte Werkzeugstandzeit, die die Kosten pro Bauteil für längere Produktionsläufe reduziert
- Konsistente Oberflächenqualität vom ersten bis zum letzten Bauteil.
Während klassische Formen früh an ihre Grenzen stoßen, ermöglichen unsere optimierten Werkzeuge deutlich höhere Stückzahlen – bis zu 1.000 Teile pro Form bei Verwendung von Standard-PU-Harzen. Anfangskosten fallen nur einmalig an und die Form bleibt für zukünftige Produktionsläufe verfügbar.
Vakuumguss auf einen Blick
| Merkmal | Strategischer Vorteil |
|---|---|
| Werkzeugkosten | Einmalige Startkosten, deutlich niedriger als Werkzeuge für den Spritzguss |
| Skalierbarkeit | Ideal für 10 bis 1.000+ Bauteile |
| Geschwindigkeit | Erste Bauteile in Tagen geliefert, nicht in Monaten |
| Komplexität | Fähig zu tiefen Hinterschneidungen und komplexen inneren Merkmalen. |
Grüne Energie für Fahrzeuge mit Easee ermöglichen
Wie bringt man einen revolutionären EV-Ladegerät von einem kühnen Konzept zu einer europäischen Erfolgsgeschichte? Als Easee intelligentes Laden neu definieren wollte, benötigten sie Prototypen, die ihrer innovativen DNA entsprachen.
Verwirklichen Sie Ihr Design
"*" indicates required fields
Mit dem Absenden dieses Formulars erklären Sie sich mit unserer Datenschutzerklärung einverstanden. Wir verwenden die von Ihnen bereitgestellten Informationen ausschließlich, um auf Ihre Anfrage zu antworten und die gewünschten Fertigungsservices bereitzustellen.
FAQs
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
Das Vakuumgießen ist ein Fertigungsverfahren für kleine Stückzahlen, mit dem Kunststoff- und Gummiteile hergestellt werden, die in Aussehen und Haptik spritzgegossenen Bauteilen gleichen. Dabei wird eine Silikonform verwendet, die anhand eines 3D-gedruckten Vorlagemodells angefertigt wurde, um flüssiges Harz unter Vakuum zu gießen. Das Vakuum entfernt Luftblasen und sorgt dafür, dass feine Details, Strukturen und Hinterschneidungen präzise wiedergegeben werden.
Der Vakuumgussprozess beginnt mit einem Vorlagemodell – in der Regel im 3D-Druckverfahren hergestellt –, das mit Silikon ummantelt wird, um eine Präzisionsform herzustellen. Die Form wird anschließend mit Zweikomponenten-Polyurethan oder Silikonharz gefüllt und in einer Vakuumkammer entgast, um blasenfreie Teile mit Eigenschaften zu erhalten, die mit denen von Spritzgussteilen vergleichbar sind. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir eine Mindestwandstärke von 1,5 mm. Damit eignet sich das Vakuumgießen ideal für Prototypen, Vorserien und Konsumgüter in Kleinserien.
Entscheiden Sie sich für unseren Vakuumguss-Service, wenn Sie bestimmte Materialeigenschaften benötigen – wie beispielsweise hohe Transparenz oder weiche Gummielastomere –, die der 3D-Druck noch nicht perfekt nachbilden kann. Er ist zudem die erste Wahl, wenn Sie eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit für eine Charge von 50 bis 500 Teilen benötigen.
Ja. Viele unserer Kunden aus den Bereichen Medizin und Spezialfahrzeuge verwenden Vakuumgussteile für die Fertigung ihrer Endprodukte. Da die Materialien die Eigenschaften von spritzgegossenen Thermoplasten nachahmen, sind sie voll funktionsfähig und für den Langzeitgebrauch geeignet.
