Vacuum Casting Services: Production-Grade Parts from High-Performance Silicones
Vacuum casting is the strategic choice for functional prototypes, pre-series, and specialized small series. By utilizing a master model — often created via 3D printing — we use reinforced silicone molds to produce parts that replicate complex geometries. The vacuum casting process allows you to achieve the tactile, mechanical, and optical properties of injection-molded parts while avoiding the high lead times and costs of traditional tooling.
Engineering für jede Anforderung
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Harzen, um Ihren spezifischen mechanischen und ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden. Unser Team berät Sie individuell bei der Auswahl der idealen Zusammensetzung für Ihre Anwendung.
Polyurethan (PU)
Primarily used for housings, covers, and functional components. This material offers a balanced profile of strength and durability, making it the go-to choice for pre-series functional testing.
Spezielle PU Harze
Für Projekte mit anspruchsvollen mechanischen, thermischen oder optischen Spezifikationen. Dazu gehören transparente Harze für Linsen oder wärmebeständige Harze für Anwendungen im Motorraum von Kraftfahrzeugen.
Silikon & Gummi
We manufacture seals, hoses, protective caps, and shock absorbers in a wide range of Shore hardnesses (10 to 85 Shore A). This allows for the production of soft-touch components or high-vibration dampers in low volume production.
Anpassungs- und Veredelungsoptionen
Vacuum casting delivers parts that look and perform exactly like final consumer products. We customize your components by adding glass fibers for extra strength or flame retardants for safety. You can choose from a wide range of colors to match your brand, including transparent or crystal-clear parts for lenses, covers, and display components. We also provide diverse surface textures such as professional spark-eroded finishes, spray putty, or high-gloss surfaces for a premium look.
Verstärkte Werkzeuge
Das Fundament unserer Vakuumguss-Exzellenz liegt in unseren hochpräzisen Silikonformen. Während Standard-Silikonwerkzeuge oft nach 20 Zyklen degradieren, verwenden wir speziell verstärktes Silikon in Kombination mit hochfesten Additiven, um überlegene Ergebnisse zu gewährleisten.
Unser verstärkter Werkzeugansatz verbessert Ihre Projektergebnisse direkt durch die Steigerung von:
- Maßgenauigkeit mit minimierter Schrumpfung und besserer Toleranzkontrolle über die gesamte Charge
- Verlängerte Werkzeugstandzeit, die die Kosten pro Bauteil für längere Produktionsläufe reduziert
- Konsistente Oberflächenqualität vom ersten bis zum letzten Bauteil.
Während klassische Formen früh an ihre Grenzen stoßen, ermöglichen unsere optimierten Werkzeuge deutlich höhere Stückzahlen – bis zu 1.000 Teile pro Form bei Verwendung von Standard-PU-Harzen. Anfangskosten fallen nur einmalig an und die Form bleibt für zukünftige Produktionsläufe verfügbar.
Vakuumguss auf einen Blick
| Merkmal | Strategischer Vorteil |
|---|---|
| Werkzeugkosten | Einmalige Startkosten, deutlich niedriger als Werkzeuge für den Spritzguss |
| Skalierbarkeit | Ideal für 10 bis 1.000+ Bauteile |
| Geschwindigkeit | Erste Bauteile in Tagen geliefert, nicht in Monaten |
| Komplexität | Fähig zu tiefen Hinterschneidungen und komplexen inneren Merkmalen. |
Grüne Energie für Fahrzeuge mit Easee ermöglichen
Wie bringt man einen revolutionären EV-Ladegerät von einem kühnen Konzept zu einer europäischen Erfolgsgeschichte? Als Easee intelligentes Laden neu definieren wollte, benötigten sie Prototypen, die ihrer innovativen DNA entsprachen.
Verwirklichen Sie Ihr Design
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FAQs
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
Vacuum casting is a low-volume manufacturing process that produces plastic and rubber parts with the look and feel of injection-molded components. It uses a silicone mold, made from a 3D-printed master model, to cast liquid resin under vacuum. The vacuum removes air bubbles and ensures fine details, textures, and undercuts are captured precisely.
The process of vacuum casting starts with a master model — typically 3D printed — which is encased in silicone to produce a precision mold. The mold is then filled using two-component polyurethane or silicone resin, degassed inside a vacuum chamber to deliver bubble-free parts with properties comparable to injection-molded components. For best results, we recommend a minimum wall thickness of 1.5 mm. This makes vacuum casting ideal for prototypes, pre-series, and small-batch consumer goods.
Choose our vacuum casting service when you need specific material properties — like high-clarity transparency or soft rubber elastomers — that 3D printing cannot yet perfectly replicate. It is also the preferred choice when you need a high-quality surface finish across a batch of 50 to 500 parts.
Yes. Many of our customers in the medical and specialty vehicle sectors use vacuum cast parts for final product production. Because the materials mimic the properties of injection-molded thermoplastics, they are fully functional and durable for long-term use.
