Vakuumguss: Produktionsreife Bauteile aus Hochleistungssilikonen
Vakuumguss ist die strategische Wahl für Funktionsprototypen, Vorserienfertigung und spezialisierte Kleinserien. Durch die Verwendung eines Mastermodells – das häufig mittels 3D Druck erstellt wird – produzieren wir verstärkte Silikonformen, die komplexe Geometrien mit extremer Präzision nachbilden. Dieser Prozess ermöglicht es, taktile, mechanische und optische Eigenschaften von Spritzgussbauteilen zu erreichen, während die langen Lieferzeiten und hohen Kosten traditioneller Werkzeuge umgangen werden.
Engineering für jede Anforderung
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Harzen, um Ihren spezifischen mechanischen und ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden. Unser Team berät Sie individuell bei der Auswahl der idealen Zusammensetzung für Ihre Anwendung.
Polyurethan (PU)
Wird hauptsächlich für Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Komponenten verwendet. Dieses Material bietet ein ausgewogenes Profil aus Festigkeit und Haltbarkeit und ist die erste Wahl für Vorserien-Tests.
Spezielle PU Harze
Für Projekte mit anspruchsvollen mechanischen, thermischen oder optischen Spezifikationen. Dazu gehören transparente Harze für Linsen oder wärmebeständige Harze für Anwendungen im Motorraum von Kraftfahrzeugen.
Silikon & Gummi
Wir fertigen Dichtungen, Schläuche, Schutzkappen und Stoßdämpfer in einem breiten Bereich von Shore-Härten (10 bis 85 Shore A). Dies ermöglicht die Herstellung von Soft-Touch-Komponenten oder Hochvibrationsdämpfern in kleinen Stückzahlen.
Anpassungs- und Veredelungsoptionen
Vakuumguss liefert Bauteile, die genauso aussehen und funktionieren wie finale Verbrauchsprodukte. Wir passen Ihre Komponenten an, indem wir Glasfasern für zusätzliche Festigkeit oder Flammschutzmittel für die Sicherheit hinzufügen, wenn benötigt. Sie können aus einer breiten Palette von Farben wählen, um Ihrer Marke zu entsprechen, einschließlich transparenter oder kristallklarer Kunststoffe. Wir bieten auch diverse Oberflächentexturen wie professionelle funkenerodierte Oberflächen, Spachtelmasse oder Hochglanzoberflächen für ein hochwertiges Erscheinungsbild.
Verstärkte Werkzeuge
Das Fundament unserer Vakuumguss-Exzellenz liegt in unseren hochpräzisen Silikonformen. Während Standard-Silikonwerkzeuge oft nach 20 Zyklen degradieren, verwenden wir speziell verstärktes Silikon in Kombination mit hochfesten Additiven, um überlegene Ergebnisse zu gewährleisten.
Unser verstärkter Werkzeugansatz verbessert Ihre Projektergebnisse direkt durch die Steigerung von:
- Maßgenauigkeit mit minimierter Schrumpfung und besserer Toleranzkontrolle über die gesamte Charge
- Verlängerte Werkzeugstandzeit, die die Kosten pro Bauteil für längere Produktionsläufe reduziert
- Konsistente Oberflächenqualität vom ersten bis zum letzten Bauteil.
Während klassische Formen früh an ihre Grenzen stoßen, ermöglichen unsere optimierten Werkzeuge deutlich höhere Stückzahlen – bis zu 1.000 Teile pro Form bei Verwendung von Standard-PU-Harzen. Anfangskosten fallen nur einmalig an und die Form bleibt für zukünftige Produktionsläufe verfügbar.
Vakuumguss auf einen Blick
| Merkmal | Strategischer Vorteil |
|---|---|
| Werkzeugkosten | Einmalige Startkosten, deutlich niedriger als Werkzeuge für den Spritzguss |
| Skalierbarkeit | Ideal für 10 bis 1.000+ Bauteile |
| Geschwindigkeit | Erste Bauteile in Tagen geliefert, nicht in Monaten |
| Komplexität | Fähig zu tiefen Hinterschneidungen und komplexen inneren Merkmalen. |
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FAQs
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
Wählen Sie Vakuumguss, wenn Sie spezifische Materialeigenschaften benötigen – wie hohe optische Transparenz oder weiche Gummielastomere – die der 3D Druck noch nicht perfekt replizieren kann. Es ist auch die bevorzugte Wahl, wenn Sie eine hochwertige Oberflächenqualität über eine Charge von 50 bis 500 Teilen benötigen.
a. Viele unserer Kunden im Medizin- und Spezialfahrzeugsektor verwenden Vakuumgussteile für die finale Produktion. Da die Materialien die Eigenschaften von spritzgegossenen Thermoplasten nachahmen, sind sie vollständig funktional und langlebig.
