Prototal ist eine Partnerschaft mit Sensorbee eingegangen, einem schwedischen Entwickler smarter Luftqualitätssensoren, um die Produktentwicklung durch einen hybriden Fertigungsansatz zu beschleunigen. Dabei wurden industrieller 3D Druck und Spritzguss. Das Ergebnis: eine schnellere Markteinführung, verbesserte Langlebigkeit, flexible Produktion und skalierbares Wachstum.
Das in Linköping ansässige Unternehmen Sensorbee entwickelt Außensensoren für die Umweltüberwachung, die in intelligenten Städten, auf Baustellen, in Häfen und Industriegebieten eingesetzt werden. Die Geräte von Sensorbee übertragen Umweltdaten in Echtzeit über Mobilfunknetze und ermöglichen es Organisationen, datengestützte Entscheidungen zu treffen, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.das in diesem Fall vorgestellte Produkt ist ein Sensor der dritten Generation, der auf jahrelanger Iteration und Kundenfeedback basiert.
Die Herausforderung: Schnelle Einführung, raue Umgebungen und skalierbare Produktion
Sensorbee brauchte einen Produktionspartner, der ihnen helfen konnte, ein marktreifes Produkt auf den Markt zu bringen, das es auch war:
- Widerstandsfähig im Außenbereich (UV, Regen, Hitze, Kälte und Feuchtigkeit)
- Anpassungsfähig an verschiedene Anwendungen und Aufstellungsorte
- Schnell zu produzieren für frühe Kundentests und Einnahmen
- Kosteneffizient im großen Maßstab ohne Einbußen bei der Flexibilität
Die herkömmliche Fertigung allein konnte diese Anforderungen nicht erfüllen – vor allem nicht innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens.
Die Lösung von Prototal: Eine hybride Fertigungsstrategie (3DP + IM)
Prototal hat eine Zwei-Phasen-Strategie entwickelt, die die Stärken des industriellen 3D-Drucks und des Spritzgusses nutzt.
Phase 1: Industrieller 3D-Druck für den schnellen Markteintritt
Um die Tests und die frühe Produktion zu beschleunigen, hat Prototal den Deckel und die Basis des Sensors in 3D gedruckt und dabei fortschrittliche, für den Außenbereich geeignete Materialien verwendet.
Was der industrielle 3D-Druck ermöglicht:
- Schnelles Prototyping und kurze Produktionszyklen
- Bedarfsorientierte Fertigung mit minimalem Lagerbestand
- Frühzeitiges Kundenfeedback und Umsatz
- Design Validierung vor der Festlegung auf Werkzeuge
- Dampfglättung für wetterfeste, UV-beständige Oberflächen
“Wir konnten die Chargengrößen klein halten, schnelle Lieferungen erhalten und große Lagerbestände vermeiden. Diese Flexibilität hat uns wirklich geholfen, die Kosten auf einem vernünftigen Niveau zu halten.”
Phase 2: Spritzgießen für die Skalierung von Großserien
Wenn die Nachfrage wächst, kann Sensorbee nahtlos auf den hauseigenen Spritzguss bei Prototal für die Sensorbasis übergehen und so die Kosten pro Einheit senken.
Die wichtigsten Vorteile des Spritzgießens für Sensorbee:
- Niedrige Stückkosten bei hohem Volumen
- Stabile, wiederholbare Qualität
- Schnelle Bearbeitung von Großaufträgen
Die Kappen, die komplexere Geometrien erfordern, werden weiterhin per AM hergestellt. Dies gewährleistet kontinuierliche Flexibilität für Design-Updates und Anpassungen.
Ergebnisse
1. Schnellere Markteinführung
Sensorbee ist innerhalb von Wochen statt Monaten vom Prototyp zur Produktion übergegangen und hat sich damit einen entscheidenden Vorsprung verschafft.
2. Verbesserte Produktleistung
AM und fortschrittliche Veredelungstechniken ermöglichten kompakte, wasserdichte und sensorendichte Gehäuse, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer herzustellen sind.
“Wir machen jetzt Dinge auf sehr kleinem Raum, die früher viel größer waren – wie die Abschirmung von Temperatursensoren vor Sonneneinstrahlung in einem kompakten doppellagigen Design.”
– David Löwenbrand, Sensorbee
3. Kosteneffiziente Skalierung
Die hybride Fertigung ermöglichte es Sensorbee, schlank zu starten und effizient zu skalieren:
- Spritzgießen für die kostengünstige Produktion hoher Stückzahlen
- Industrieller 3D-Druck für Flexibilität und kleine Stückzahlen
Warum die hybride Fertigung für Sie arbeiten kann
- Schnelleres Prototyping und schnellere Markteinführung: Der industrielle 3D-Druck ermöglicht schnelle Iterationen, Designfreiheit und die Herstellung komplexer Teile – sowohl für Prototypen als auch für die Produktion.
- Skalierbare Produktion: Das Spritzgießen senkt die Stückkosten bei steigenden Stückzahlen.
- Effiziente Lagerhaltung: Dank des schnellen 3D-Drucks auf Abruf sind keine großen Lagerbestände erforderlich.
- Design-Flexibilität: Anpassungen und Modularität werden mit dem industriellen 3D-Druck mühelos möglich.
- Zuverlässige Leistung: Die Dampfglättung gewährleistet dichte Gehäuse für den Einsatz im Freien.
Gemeinsam bieten industrieller 3D-Druck und Spritzguss Geschwindigkeit, Flexibilität und Skalierbarkeit – eine gewinnbringende Kombination für moderne Hardware und Produktentwicklung.
Eine Partnerschaft für Wachstum
Die Zusammenarbeit von Sensorbee mit Prototal zeigt, wie eine flexible Fertigungsstrategie die Produktentwicklung beschleunigen und langfristige Wettbewerbsvorteile schaffen kann. Die Fähigkeit von Prototal, nahtlos zwischen verschiedenen Technologien zu wechseln, stellt sicher, dass Sensorbee mit Zuversicht wachsen kann – von der ersten Charge bis zur Großserienproduktion.
“Prototal ist ein fantastischer Partner. Ihre Herangehensweise hat uns geholfen, schnell voranzukommen und eine hohe Qualität beizubehalten – und wir freuen uns darauf, in Zukunft mit ihnen zu wachsen.” – David Löwenbrand, CTO & Mitbegründer, Sensorbee
Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Produkt entwickeln
Ganz gleich, ob Sie ein neues Hardware-Konzept auf den Markt bringen oder ein etabliertes Produkt skalieren wollen, Prototal vereint Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und Flexibilität – alles unter einem Dach.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Sie bei Ihrem nächsten Projekt unterstützen können!
