Vacuum Casting Services: Production-Grade Parts from High-Performance Silicones
Vacuum casting is the strategic choice for functional prototypes, pre-series, and specialized small series. By utilizing a master model — often created via 3D printing — we use reinforced silicone molds to produce parts that replicate complex geometries. The vacuum casting process allows you to achieve the tactile, mechanical, and optical properties of injection-molded parts while avoiding the high lead times and costs of traditional tooling.
Teknikker til ethvert krav
Vi tilbyder et bredt udvalg af resiner, der matcher dine specifikke mekaniske og æstetiske behov. Vores team tilbyder individuel rådgivning for at hjælpe dig med at vælge den ideelle kemi til din applikation.
Polyurethan (PU)
Primarily used for housings, covers, and functional components. This material offers a balanced profile of strength and durability, making it the go-to choice for pre-series functional testing.
Specielle PU Resiner
Til projekter med krævende mekaniske, termiske eller optiske specifikationer. Dette inkluderer transparente resiner til linser eller varmebestandige resiner til applikationer under motorhjelmen i bilindustrien.
Silikone & Gummi
We manufacture seals, hoses, protective caps, and shock absorbers in a wide range of Shore hardnesses (10 to 85 Shore A). This allows for the production of soft-touch components or high-vibration dampers in low volume production.
Tilpasning og Efterbehandlingsmuligheder
Vacuum casting delivers parts that look and perform exactly like final consumer products. We customize your components by adding glass fibers for extra strength or flame retardants for safety. You can choose from a wide range of colors to match your brand, including transparent or crystal-clear parts for lenses, covers, and display components. We also provide diverse surface textures such as professional spark-eroded finishes, spray putty, or high-gloss surfaces for a premium look.
Forstærket værktøjsfremstilling
Fundamentet for vores ekspertise inden for vakuumstøbning ligger i vores højpræcisions-silikoneforme. Hvor standard silikoneværktøjer ofte nedbrydes efter 20 cyklusser, anvender vi specialforstærket silikone kombineret med højstyrke-additiver for at sikre overlegne resultater.
Vores tilgang med forstærket værktøjsfremstilling forbedrer dine projektresultater direkte ved at øge:
- Dimensionel nøjagtighed med minimeret svind og bedre tolerancekontrol på tværs af hele produktionsserien.
- Forlænget værktøjslevetid, hvilket reducerer stykprisen ved længere serier
- Ensartet overfladekvalitet fra det første emne til det sidste
Mens klassiske støbeforme hurtigt når deres grænse, muliggør vores optimerede værktøjer betydeligt højere styktal — op til 1.000 emner pr. form ved brug af standard PU-resiner. Startomkostningerne afholdes kun én gang, og formen forbliver tilgængelig til fremtidige produktionsserier.
Vakuumstøbning i Overblik
| Feature | Strategisk Fordel |
|---|---|
| Værktøjsomkostninger | Engangsomkostning ved opstart, som er betydeligt lavere end ved værktøjer til sprøjtestøbning |
| Skalerbarhed | Ideelt for 10 til 1.000 emner. |
| Hastighed | De første emner leveret på få dage, ikke måneder. |
| Kompleksitet | I stand til at håndtere dybe underskæringer og komplekse interne detaljer. |
Gør grøn energi til biler nemmere med Easee
Hvordan tager man en revolutionerende elbiloplader fra et dristigt koncept til en europæisk succeshistorie? Da Easee satte sig for at gendefinere intelligent opladning, havde de brug for prototyper, der matchede deres innovative DNA.
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere den ønskede service.
FAQs
Uanset om du navigerer i overgangen fra prototypier til serieproduktion eller optimerer en eksisterende forsyningskæde, er vi her for at give dig den tekniske klarhed, du har brug for. Hvis din specifikke udfordring ikke er dækket vi vores FAQ, sidder vores specialister klar til at drøfte dit projekts unikke krav og hjælpe dig med at finde den mest effektive vej til produktion.
Vacuum casting is a low-volume manufacturing process that produces plastic and rubber parts with the look and feel of injection-molded components. It uses a silicone mold, made from a 3D-printed master model, to cast liquid resin under vacuum. The vacuum removes air bubbles and ensures fine details, textures, and undercuts are captured precisely.
The process of vacuum casting starts with a master model — typically 3D printed — which is encased in silicone to produce a precision mold. The mold is then filled using two-component polyurethane or silicone resin, degassed inside a vacuum chamber to deliver bubble-free parts with properties comparable to injection-molded components. For best results, we recommend a minimum wall thickness of 1.5 mm. This makes vacuum casting ideal for prototypes, pre-series, and small-batch consumer goods.
Choose our vacuum casting service when you need specific material properties — like high-clarity transparency or soft rubber elastomers — that 3D printing cannot yet perfectly replicate. It is also the preferred choice when you need a high-quality surface finish across a batch of 50 to 500 parts.
Yes. Many of our customers in the medical and specialty vehicle sectors use vacuum cast parts for final product production. Because the materials mimic the properties of injection-molded thermoplastics, they are fully functional and durable for long-term use.
