Vakuumstøbning: Produktionsklare komponenter fremstillet af højtydende silikoner
Vakuumstøbning er det strategiske valg til funktionelle prototyper, forsøgsserier og specialiserede små serier. Ved at anvende en mastermodel — som ofte fremstilles via 3D-print — bruger vi forstærkede silikoneforme til at fremstille emner, der gengiver komplekse geometrier. Vakuumstøbningsprocessen giver dig mulighed for at opnå de taktile, mekaniske og optiske egenskaber, som sprøjtestøbte dele har, samtidig med at du undgår de lange leveringstider og høje omkostninger, der er forbundet med traditionelt værktøj.
Teknikker til ethvert krav
Vi tilbyder et bredt udvalg af resiner, der matcher dine specifikke mekaniske og æstetiske behov. Vores team tilbyder individuel rådgivning for at hjælpe dig med at vælge den ideelle kemi til din applikation.
Polyurethan (PU)
Anvendes primært til huser, dæksler og funktionelle komponenter. Dette materiale har en afbalanceret kombination af styrke og holdbarhed, hvilket gør det til det oplagte valg til funktionstest før serieproduktion.
Specielle PU Resiner
Til projekter med krævende mekaniske, termiske eller optiske specifikationer. Dette inkluderer transparente resiner til linser eller varmebestandige resiner til applikationer under motorhjelmen i bilindustrien.
Silikone & Gummi
Vi fremstiller tætninger, slanger, beskyttelseskapper og støddæmpere i et bredt udvalg af Shore-hårdheder (10 til 85 Shore A). Dette gør det muligt at producere komponenter med blød overflade eller støddæmpere til stærke vibrationer i små serier.
Tilpasning og Efterbehandlingsmuligheder
Vakuumstøbning resulterer i komponenter, der både ser ud og fungerer præcis som de færdige forbrugerprodukter. Vi skræddersyr dine komponenter ved at tilføje glasfibre for ekstra styrke eller flammehæmmere af sikkerhedsmæssige årsager. Du kan vælge mellem et bredt udvalg af farver, der passer til dit brand, herunder gennemsigtige eller krystalklare dele til linser, dæksler og skærmkomponenter. Vi tilbyder også forskellige overfladestrukturer, såsom professionelle elektroerosionsfinisher, sprøjtesparkel eller højglansoverflader, der giver et eksklusivt udseende.
Forstærket værktøjsfremstilling
Fundamentet for vores ekspertise inden for vakuumstøbning ligger i vores højpræcisions-silikoneforme. Hvor standard silikoneværktøjer ofte nedbrydes efter 20 cyklusser, anvender vi specialforstærket silikone kombineret med højstyrke-additiver for at sikre overlegne resultater.
Vores tilgang med forstærket værktøjsfremstilling forbedrer dine projektresultater direkte ved at øge:
- Dimensionel nøjagtighed med minimeret svind og bedre tolerancekontrol på tværs af hele produktionsserien.
- Forlænget værktøjslevetid, hvilket reducerer stykprisen ved længere serier
- Ensartet overfladekvalitet fra det første emne til det sidste
Mens klassiske støbeforme hurtigt når deres grænse, muliggør vores optimerede værktøjer betydeligt højere styktal — op til 1.000 emner pr. form ved brug af standard PU-resiner. Startomkostningerne afholdes kun én gang, og formen forbliver tilgængelig til fremtidige produktionsserier.
Vakuumstøbning i Overblik
| Feature | Strategisk Fordel |
|---|---|
| Værktøjsomkostninger | Engangsomkostning ved opstart, som er betydeligt lavere end ved værktøjer til sprøjtestøbning |
| Skalerbarhed | Ideelt for 10 til 1.000 emner. |
| Hastighed | De første emner leveret på få dage, ikke måneder. |
| Kompleksitet | I stand til at håndtere dybe underskæringer og komplekse interne detaljer. |
Gør grøn energi til biler nemmere med Easee
Hvordan tager man en revolutionerende elbiloplader fra et dristigt koncept til en europæisk succeshistorie? Da Easee satte sig for at gendefinere intelligent opladning, havde de brug for prototyper, der matchede deres innovative DNA.
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere de ønskede produktionstjenester.
FAQs
Uanset om du navigerer i overgangen fra prototyper til serieproduktion eller optimerer en eksisterende forsyningskæde, er vi her for at give dig den tekniske klarhed, du har brug for. Hvis din specifikke udfordring ikke er dækket vi vores FAQ, sidder vores specialister klar til at drøfte dit projekts unikke krav og hjælpe dig med at finde den mest effektive vej til produktion.
Vakuumstøbning er en fremstillingsproces til små serier, der producerer plast- og gummidele med samme udseende og fornemmelse som sprøjtestøbte komponenter. Processen anvender en silikoneform, der er fremstillet ud fra en 3D-printet mastermodel, til at støbe flydende harpiks under vakuum. Vakuumet fjerner luftbobler og sikrer, at fine detaljer, teksturer og underskæringer gengives præcist.
Vakuumstøbningsprocessen starter med en mastermodel — typisk 3D-printet — som indkapsles i silikone for at fremstille en præcisionsform. Formen fyldes derefter med tokomponent-polyuretan eller silikoneharpiks og afgasses i et vakuumkammer for at fremstille bobelfrie emner med egenskaber, der kan sammenlignes med sprøjtestøbte komponenter. For at opnå de bedste resultater anbefaler vi en vægtykkelse på mindst 1,5 mm. Dette gør vakuumstøbning ideel til prototyper, forsérier og forbrugsvarer i små serier.
Vælg vores vakuumstøbningstjeneste, når du har brug for specifikke materialegenskaber — såsom høj klarhed eller bløde gummielastomerer — som 3D-print endnu ikke kan gengive perfekt. Det er også det foretrukne valg, når du har brug for en overfladekvalitet i høj kvalitet på et parti på 50 til 500 emner.
Ja. Mange af vores kunder inden for medicinal- og specialkøretøjsbranchen anvender vakuumstøbte emner til fremstilling af deres færdige produkter. Da materialerne har egenskaber, der svarer til sprøjtestøbte termoplastmaterialer, er de fuldt funktionsdygtige og holdbare til langvarig brug.
