Industriel Metal 3D Print Service
Udnyt industriel metal 3D print til at accelerere din produktlivscyklus – fra high-fidelity funktionelle prototyper til certificeret serieproduktion. Hos Prototal specialiserer vi os i Direct Metal Laser Sintering (DMLS), hvilket giver den strukturelle integritet og præcision, der kræves for at bygge bro mellem komplekse tekniske designs og højtydende slutprodukter.
Ved at udnytte vores specialiserede Center of Excellence i Skotland er Prototal din partner til realisering af komplekse metalgeometrier, som traditionel fremstilling ikke kan opnå. Vores dybt forankrede ekspertise inden for de krævende sektorer for motorsport og højtydende køretøjer fungerer som benchmark for vores kvalitet og leverer de snævre tolerancer og den repeterbare topkvalitet, som bl.a. kræves af rumfarts-, medicinal- og energiindustrien.
Hvorfor 3D Printe i Metal?
Traditionel fremstilling er defineret af begrænsninger som værktøjsadgang og materialespild. Metal 3D print forvandler kompleksitet til et aktiv. Hos Prototal stiller vi den industrielle infrastruktur til rådighed for at omgå traditionelle begrænsninger og leverer højtydende komponenter, der er lettere, stærkere og mere effektive.
Geometrisk frihed og konsolidering af dele
3D metalprint muliggør omkostningsfri kompleksitet. Vi sammenlægger samlinger af flere komponenter til enkelte, integrerede dele, hvilket eliminerer behovet for fastgørelsesanordninger, svejsninger og tætninger. Dette strømliner din stykliste (BOM) og fjerner potentielle fejlpunkter, hvilket giver et mere robust industrielt resultat.
Hurtig iteration og opstart uden værktøjsomkostninger
Ved at fjerne behovet for specialiserede støbeforme eller CNC-fiksturer går du fra CAD til højtydende metaldele på få dage. Denne smidighed giver mulighed for designforbedringer baseret på test i virkeligheden, uden de økonomiske konsekvenser ved værktøjsændringer.
Avanceret varmestyring
Vi integrerer konforme kølekanaler, der følger emnets indvendige konturer, hvilket optimerer varmeoverførslen på en måde, som retvinklet boring ikke kan præstere. Dette er den ultimative løsning til højtydende støbeforme og varmevekslere.
Vægtoptimering og materialeeffektivitet
Ved hjælp af indvendige gitterstrukturer (lattice) og generativt design reducerer vi emnets vægt markant, samtidig med at den strukturelle integritet bevares. Denne “materiale, hvor du har brug for det”-tilgang sikrer maksimalt udbytte for industrier, hvor hvert gram påvirker effektiviteten – som for eksempel i motorsportens verden.
Digital resiliens i forsyningskæden
3D metalprint transformerer det fysiske varelager til et digitalt bibliotek. Vi producerer specialiserede dele eller udgåede reservedele on-demand, hvilket reducerer lageromkostninger og mindsker forstyrrelser i forsyningskæden ved at eliminere behovet for massivt producerede sikkerhedslagre.
Vores Udvalgte Materialer i Metal
Titanium Ti6Al4v grade 23
Udviklet til de mest krævende miljøer; denne højstyrke-legering kombinerer ekstrem holdbarhed med lav densitet og tilbyder en biokompatibel og varmebestandig løsning til applikationer inden for luftfart og medico.
- Titanium-legering, Grade 23 (højrenhedsgrad)
- Fremragende styrke-til-vægt-forhold
- Høj korrosions- og træthedsbestandighed
- Biokompatibel
Aluminium AlSi10Mg
Denne legering tilbyder enestående termisk ledningsevne og styrke-til-vægt-forhold, hvilket giver en letvægts og korrosionsbestandig metalløsning til højtydende strukturelle komponenter og termisk styring.
- God styrke-til-vægt-forhold
- God styrke op til ca. 200°C
- Høj korrosionsbestandighed
- God termisk og elektrisk ledningsevne
Råstfrit stål 316L*
Denne legering yder overlegen korrosionsbestandighed og fremragende mekaniske egenskaber, hvilket giver en robust og alsidig metalløsning til komplekse komponenter i marine-, kemi- og fødevareindustrien.
- Fremragende korrosions- og oxidationsbestandighed
- Høj duktilitet og slagstyrke
- Overlegen kemikalie- og syrebestandighed
- Biokompatibel
*Produceres af underleverandør
Four decades in the industry have taught us one thing: there is no substitute for experience.
Our transition into Metal 3D Printing wasn’t based on a trend, but on a deep understanding of material science with nearly 50 years of manufacturing experience.
This long-term perspective is what allows us to push the boundaries of part consolidation and thermal management today.
— Gregory Campell, Managing Director hos CA Models member of Prototal Group
En Betroet Partner inden for 3D Print af Metal
Prototal er mere end en serviceudbyder; vi er en strategisk partner med en dybt forankret arv i den britiske motorsportssektor. I årtier har vores team i Storbritannien arbejdet i spidsen for eliteracing og udviklet en specialiseret ekspertise inden for præcisionsmetalteknik, som få kan matche. Dette langvarige partnerskab med verdens mest krævende højtydende køretøjer har defineret vores tilgang til 3D print med metal.
I en branche, hvor en brøkdel af et sekund er forskellen på at vinde og tabe, er vores pålidelighed og tekniske stringens ufravigelige. Vi behandler ethvert projekt – uanset branche – med den samme “race-ready”-tankegang og bruger vores DMLS-ekspertise til at levere komponenter, der trives under ekstrem mekanisk og termisk belastning. Når du samarbejder med Prototal, får du adgang til en tradition for innovation og en dokumenteret erfaring med at løse de mest komplekse metalproduktionsudfordringer med hastighed, præcision og industriel holdbarhed.
3D Print Guidelines
Vores hjælpsomme guides er specifikt designet til at assistere dig, før du sender dit design til os. Vi stræber altid efter at opnå det bedst mulige resultat, og ved at følge vores retningslinjer kan du være sikker på, at dit design holder den højeste kvalitet.
Kontakt os, hvis du har brug for vejledning – vi er altid klar til at hjælpe!
Databladsoversigt
| DMLS | Ultimate Tensile Strength | Yield Strength (Rp 0.2%) | Elongation at break | Hardness (Vickers) | Thermal Conductivity |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium AlSi10Mg | 330-350 MPa | 220-240 MPa | 5-10% | 100-130 HV | 110-150 W/mK |
| Titanium Ti6Al4v (grade 23) | 1000-1100 MPa | 900-1000 MPa | 10-15% | 300-360 HV | 6.5-7.5 W/mK |
| Råstfrit stål 316L* | 550-600 MPa | 450-500 MPa | 30-40% | 200-230 HV | 13-15 W/mK |
De viste data er vejledende og kun beregnet til reference. Materialeegenskaber kan variere afhængigt af printforhold og teknologi. Selvom vi har gjort os umage for at sikre nøjagtigheden, kan der forekomme fejl i dataindtastningen. Vær opmærksom på, at værdierne i denne tabel kan være afledt af forskellige teststandarder fra vores leverandører; for autoriserede specifikationer henvises der til de originale datablade fra producenten, som findes under hvert materiale. *Produceres af underleverandør
Efterbehandlinger
Vi tilbyder en række efterbehandlingsmuligheder for at sikre, at dine 3D printede metaldele lever op til de højeste standarder for kvalitet, præcision og æstetik.
- Varmebehandling
- EDM-trådgnistning og fjernelse af support
- Tør- og vådblæsning
- Vibrationsafgratning
- CNC bearbejdning
- Anodisering
- Polering
- Sprøjtelakering
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D printløsninger af høj kvalitet, der er skræddersyet til dine behov? Vores team er klar til at give et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer, og vi levere et klart, konkurrencedygtigt tilbud — uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- 3D printløsninger til enhver størrelse og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere de ønskede produktionstjenester.
FAQs
Har du spørgsmål vedrørende industriel 3D print i metal? Find de mest almindelige spørgsmål og svar om emnet her.
3D print af metal er ikke blot et prototypeværktøj; det er en transformerende fremstillingsproces, der giver ingeniører mulighed for at omgå de geometriske begrænsninger ved CNC-bearbejdning og støbning. De primære fordele omfatter:
- Materialeeffektivitet: I modsætning til CNC-bearbejdning, hvor op til 90% af en blok kan ende som spåner, er DMLS en additiv proces. Vi bruger kun det pulver, der kræves til emnet, hvilket gør det til et mere bæredygtigt valg til legeringer af høj værdi. Industriel 3D print, også kendt som additiv fremstilling, tilbyder en bred vifte af fordele, der har gjort det stadig mere populært på tværs af forskellige brancher. Her er nogle vigtige fordele ved 3D print:
- Uovertruffen geometrisk frihed: DMLS muliggør skabelsen af komplekse interne strukturer, såsom konforme kølekanaler i sprøjtestøbeforme eller lette bioniske gitre, som er umulige at producere ved hjælp af subtraktive metoder.
- Partkonsolidering: Du kan samle flerkomponentsamlinger til en enkelt, samlet del. Dette eliminerer behovet for svejsning, fastgørelseselementer og monteringsarbejde, samtidig med at potentielle fejlpunkter og vægt reduceres betydeligt.
- Hurtig iteration og broproduktion: Undgå de høje omkostninger og lange leveringstider, der er forbundet med specialværktøj. 3D metalprint giver dig mulighed for at gå fra CAD til en funktionel slutbrugerdel i højtydende legeringer (som titanium eller aluminium) på en brøkdel af tiden.
- Vægtoptimering (topologioptimering): Ved kun at placere materiale, hvor det er strukturelt påkrævet, kan vi opnå massive vægtbesparelser – afgørende for luftfarts-, drone- og bilindustrien – uden at gå på kompromis med komponentens mekaniske integritet.
Vi tilbyder en række efterbehandlingsmuligheder for at sikre, at dine 3D printede metaldele lever op til de højeste standarder for kvalitet, præcision og æstetik.
- Varmebehandling
- EDM-trådgnistning og fjernelse af support
- Tør- og vådblæsning
- Vibrationsafgratning
- CNC bearbejdning
- Anodisering
- Polering
- Sprøjtelakering
Vi tilbyder Direct Metal Laser Sintering (DMLS), også kendt som Selective Laser Melting (SLM), med Nikon SLM-teknologi.
Vi har et bredt udvalg af materialer inden for forskellige teknologier. Vi introducerer løbende nye materialer, men lige nu er det dette, vi tilbyder:
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titanium (Ti6Al4v)
- Råstfrit stål 316L*
*Produceres af underleverandør
Den maksimale størrelse på emner, der kan printes, afhænger af dit emnes geometri:
- DMLS – 500x280x365 mm
Produktion bør ikke blot være en transaktion. Hos Prototal værdsætter vi partnerskabet, og derfor får du en dedikeret kontaktperson tæt på din drift, som kender din virksomhed og dine forretningsbehov. For at påbegynde vores fremtidige samarbejde bedes du kontakte det lokale team i dit område, som du finder under Kontakt os, eller sende os en e-mail:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk or +45 43 99 37 36
- Storbritannien (UK): info@prototaluk.com or +44 01635 635855
- Italien: info@prosilas.com eller +39 0733 892665
- Østrig, Tyskland & Schweiz: 3dp@prototal.at eller +43 5572 529469
Som en fleksibel partner kan vi tilbyde leveringstider helt ned til 2 arbejdsdage, afhængigt af det valgte valg af teknologi, materiale, efterbehandling og kvalitetskontrol. Normalt kan du forvente en leveringstid i intervallet 5-7 arbejdsdage, afhængigt af de samme variabler som nævnt ovenfor.
*Selvom Prototal tilbyder brancheførende leveringstider, er alle leveringsplaner estimater baseret på standard driftsbetingelser. Den endelige leveringstid afhænger af lokal tilgængelighed, emnets geometri, byggevolumen og det specifikke materialevalg. Komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer, eller højtydende materialer kan kræve ekstra bearbejdningstid for at sikre strukturel integritet og dimensionel nøjagtighed.
