Norlase utvikler og produserer kompakte lasermoduler som brukes av øyeleger over hele verden. Produktene LEAF og LION er et trygt og effektivt alternativ til høyrisikooperasjoner for pasienter som lider av diabetesrelatert synssvekkelse. For å oppfylle strenge medisinske krav til presisjon, kompakt design og rask markedsintroduksjon inngikk Norlase et samarbeid med Prototal for rask prototyping og serieproduksjon ved hjelp av industriell 3D-utskrift.
Utfordringen: Kompakt medisinsk utstyr med høye tekniske krav
Norlases lasermoduler må kombineres:
- Svært komplekse interne geometrier
- Trange toleranser for ytelse av medisinsk kvalitet
- Kompakt formfaktor som egner seg for daglig klinisk bruk
- Raske utviklingssykluser for å holde seg konkurransedyktig i et globalt marked
De to lasersystemene er vesentlig forskjellige i størrelse:
- LION: 36 × 23 × 20 cm
- BLAD: 17 × 9 × 3 cm
Tradisjonelle produksjonsmetoder kunne ikke støtte den iterative designprosessen og den raske valideringen som var nødvendig under utviklingen.
Løsningen: Sprint-basert utvikling med industriell 3D-utskrift
Ved å samarbeide tett med Prototals anlegg i Danmark fikk Norlase tilgang til en fleksibel, sprintbasert utviklingsprosess drevet av industriell 3D-printing.
“Hvis vi raskt kan avklare – gjennom 3D-printing og et sterkt faglig samarbeid – om en idé er teknisk og utviklingsmessig gjennomførbar, får vi et klart markedsfortrinn. Prototal muliggjør akkurat det.”
– Danny Noordegraaf, Norlase
Prototal støttet Norlase med:
- Rask oversettelse av skisser til utskriftsklar CAD-design
- Rask produksjon av funksjonelle prototyper
- Kontinuerlige designtilpasninger basert på tilbakemeldinger fra brukerne
- Sømløs overgang fra prototype til serieproduksjon
Prototals produksjonskapasitet
Med mer enn 27 års erfaring innen industriell 3D-printing kan Prototal tilby både dybdekompetanse og produksjonskapasitet.
Prototal støtter sine høyt automatiserte anlegg:
- Rask prototyping og serieproduksjon
- Teknologier som SLA, SLS, MJF, PolyJet, FDM og PUR-vakuumstøping
- Et bredt utvalg av materialer, farger og byggestørrelser
Dette gjør det mulig for produsenter av medisinsk utstyr å produsere robuste komponenter med høy ytelse som ofte matcher eller overgår konvensjonelt produserte deler.
Tett samarbeid, raskere beslutninger
Et besøk hos Prototal ga Norlase en klar forståelse av mulighetene og begrensningene ved de ulike produksjonsteknologiene. Denne gjennomsiktigheten effektiviserte samarbeidet og gjorde det enklere å ta beslutninger.
I praksis er arbeidsflyten enkel:
- Norlase sender konseptskisser
- Prototal utvikler tekniske tegninger og produksjonsforslag
- Funksjonelle deler leveres kort tid etter
Denne tilnærmingen sikrer hastighet, nøyaktighet og pålitelighet gjennom hele utviklingssyklusen.
Viktige resultater
Gjennom samarbeidet med Prototal oppnådde Norlase:
- Kortere time-to-market gjennom raske prototype-iterasjoner
- Produksjon av nøyaktige volumer, slik at du unngår overproduksjon eller sløsing med verktøy
- Komplekse, kompakte konstruksjoner med integrerte kjølekanaler og batteristrukturer
- Trange toleranser som egner seg for regulerte medisinske bruksområder
Muliggjør medisinsk innovasjon med industriell 3D-printing
Industriell 3D-printing hjelper bedrifter med medisinsk utstyr med å gå raskt fra idé til marked – uten at det går på bekostning av presisjon, kvalitet eller regulatoriske krav.
I Prototal hjelper vi medisinske innovatører som Norlase med å gjøre komplekse konsepter om til produksjonsklare løsninger, raskere og mer effektivt.
