Norlase entwickelt und fertigt kompakte Lasermodule, die von Augenärzt:innen weltweit eingesetzt werden. Ihre Produkte LEAF und LION bieten eine sichere und wirksame Alternative zu risikoreichen Augenoperationen für Patient:innen, die von diabetesbedingten Sehschwächen betroffen sind. Um die strengen medizinischen Anforderungen in Bezug auf Präzision, kompaktes Design und schnelle Markteinführung zu erfüllen, hat sich Norlase mit Prototal zusammengetan, um mit Hilfe des industriellen 3D Drucks Prototypen zu erstellen und in Serie zu produzieren .
Die Herausforderung: Kompakte medizinische Geräte mit hohen technischen Anforderungen
Die Lasermodule von Norlase müssen folgende Anforderungen erfüllen:
- Hochkomplexe interne Geometrien
- Enge Toleranzen für Leistung in medizinischer Qualität
- Kompakte Formfaktoren für den täglichen klinischen Einsatz
- Schnelle Entwicklungszyklen, um auf einem globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben
Die beiden Lasersysteme unterscheiden sich erheblich in ihrer Größe:
- LION: 36 × 23 × 20 cm
- LEAF: 17 × 9 × 3 cm
Herkömmliche Fertigungsmethoden konnten den iterativen Designprozess und die schnelle Validierung, die während der Entwicklung erforderlich waren, nicht unterstützen.
Die Lösung: Sprint-basierte Entwicklung mithilfe von industriellem 3D Druck
Durch die enge Zusammenarbeit mit Prototal Dänemark erhielt Norlase Zugang zu einem flexiblen, sprintbasierten Entwicklungsprozess, der durch industriellen 3D Druck unterstützt wird.
“Wenn wir durch 3D Druck und eine starke professionelle Zusammenarbeit schnell klären können, ob eine Idee technisch und entwicklungstechnisch machbar ist, haben wir einen klaren Marktvorteil. Prototal ermöglicht genau das.”
– Danny Noordegraaf, Norlase
Prototal unterstützt Norlase mit:
- Der schnellen Umsetzung von Skizzen in druckfertige CAD-Entwürfe
- Der schnellen Herstellung von Funktionsprototypen
- Kontinuierlichen Designanpassungen auf der Grundlage von Feedback der Nutzenden aus der Praxis
- Dem nahtlosen Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung
Prototals Produktionskapazitäten
Mit mehr als 27 Jahren Erfahrung im industriellen 3D Druck bietet Prototal sowohl fundiertes Fachwissen als auch Produktionskapazität.
In seinen hoch automatisierten Einrichtungen unterstützt Prototal:
- Schnelles Prototyping und Serienfertigung
- Technologien wie SLA, SLS, MJF, PolyJet, FDM und PUR-Vakuumguss
- Eine große Auswahl an Materialien, Farben und Baugrößen
Dadurch können Produzenten von Medizinprodukten robuste, leistungsstarke Komponenten herstellen, die oft mit konventionell gefertigten Teilen vergleichbar sind oder diese sogar übertreffen.
Enge Zusammenarbeit, schnellere Entscheidungen
Ein Besuch bei Prototal vermittelte Norlase ein klares Verständnis für die Möglichkeiten und Grenzen der einzelnen Fertigungstechnologien. Diese Transparenz vereinfachte die Zusammenarbeit und beschleunigte die Entscheidungsfindung.
In der Praxis ist der Arbeitsablauf einfach:
- Norlase schickt Konzeptskizzen
- Prototal entwickelt technische Zeichnungen und Produktionsvorschläge
- Funktionsfähige Teile werden kurz danach geliefert
Dieser Ansatz gewährleistet Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit während des gesamten Entwicklungszyklus.
Die wichtigsten Ergebnisse im Überblick
Durch die Zusammenarbeit mit Prototal hat Norlase Folgendes erreicht:
- Kürzere Markteinführungszeiten durch schnelle Iterationen von Prototypen
- Exakte Volumenproduktion, Vermeidung von Überproduktion oder Werkzeugverschwendung
- Komplexe, kompakte Designs mit integrierten Kühlkanälen und Batteriestrukturen
- Enge Toleranzen, geeignet für regulierte medizinische Anwendungen
Medizinische Innovationen mit industriellem 3D Druck
Der industrielle 3D Druck unterstützt Unternehmen der Medizintechnik dabei, schnell von der Idee zur Marktreife zu gelangen – ohne Kompromisse bei Präzision, Qualität oder behördlichen Anforderungen einzugehen.
Wir von Prototal helfen medizinischen Innovatoren wie Norlase, komplexe Konzepte schneller und effizienter in produktionsreife Lösungen umzusetzen.
