Norlase utvecklar och tillverkar kompakta lasermoduler som används av ögonläkare över hela världen. Produkterna LEAF och LION är ett säkert och effektivt alternativ till riskfylld ögonkirurgi för patienter med diabetesrelaterad synnedsättning. För att uppfylla strikta medicinska krav på precision, kompakt design och snabb marknadsintroduktion samarbetade Norlase med Prototal för snabb prototypframtagning och serieproduktion med hjälp av industriell 3D-printing.
Utmaningen: Kompakta medicintekniska produkter med höga tekniska krav
Norlases lasermoduler måste kombineras:
- Mycket komplexa inre geometrier
- Snäva toleranser för prestanda i medicinsk klass
- Kompakta formfaktorer som lämpar sig för daglig klinisk användning
- Snabba utvecklingscykler för att förbli konkurrenskraftig på en global marknad
De två lasersystemen skiljer sig avsevärt i storlek:
- LION: 36 × 23 × 20 cm
- BLAD: 17 × 9 × 3 cm
Traditionella tillverkningsmetoder kunde inte stödja den iterativa designprocessen och den snabba validering som krävdes under utvecklingsarbetet.
Lösningen: Sprintbaserad utveckling med industriell 3D-printing
Genom ett nära samarbete med Prototals anläggning i Danmark fick Norlase tillgång till en flexibel, sprintbaserad utvecklingsprocess som drivs av industriell 3D-printing.
”Om vi snabbt kan klargöra – genom 3D-printing och ett starkt professionellt samarbete – om en idé är tekniskt och utvecklingsmässigt genomförbar, får vi en klar marknadsfördel. Prototal möjliggör precis det.”
– Danny Noordegraaf, Norlase
Prototal stödde Norlase med:
- Snabb omvandling av skisser till tryckfärdiga CAD-ritningar
- Snabb produktion av funktionella prototyper
- Kontinuerliga designanpassningar baserade på feedback från användare i verkligheten
- Sömlös övergång från prototyp till serieproduktion
Prototals tillverkningskapacitet
Med mer än 27 års erfarenhet av industriell 3D-printing erbjuder Prototal både djup kompetens och produktionskapacitet.
I sina högautomatiserade anläggningar stöder Prototal:
- Snabb prototyptillverkning och serieproduktion
- Tekniker som SLA, SLS, MJF, PolyJet, FDM och PUR-vakuumgjutning
- Ett brett urval av material, färger och byggstorlekar
Detta gör det möjligt för tillverkare av medicintekniska produkter att producera robusta, högpresterande komponenter som ofta matchar eller överträffar konventionellt tillverkade delar.
Nära samarbete, snabbare beslut
Ett besök hos Prototal gav Norlase en tydlig förståelse för de olika tillverkningsteknikernas möjligheter och begränsningar. Denna transparens effektiviserade samarbetet och påskyndade beslutsfattandet.
I praktiken är arbetsflödet enkelt:
- Norlase skickar konceptskisser
- Prototal utvecklar tekniska ritningar och produktionsförslag
- Funktionella delar levereras kort efter
Detta tillvägagångssätt säkerställer snabbhet, noggrannhet och tillförlitlighet under hela utvecklingscykeln.
Viktiga resultat
Genom sitt samarbete med Prototal uppnådde Norlase:
- Kortare time-to-market genom snabba iterationer av prototyper
- Produktion av exakta volymer, vilket undviker överproduktion eller verktygsslöseri
- Komplexa, kompakta konstruktioner med integrerade kylkanaler och batteristrukturer
- Snäva toleranser lämpliga för reglerade medicinska applikationer
Möjliggör medicinsk innovation med industriell 3D-printing
Industriell 3D-printing hjälper medicintekniska företag att snabbt gå från idé till marknad – utan att kompromissa med precision, kvalitet eller myndighetskrav.
På Prototal hjälper vi medicinska innovatörer som Norlase att omvandla komplexa koncept till produktionsfärdiga lösningar, snabbare och mer effektivt.
