Norlase udvikler og fremstiller kompakte lasermoduler, der bruges af øjenlæger over hele verden. Deres produkter, LEAF og LION, er et sikkert og effektivt alternativ til højrisiko-øjenoperationer for patienter med diabetesrelateret synsnedsættelse. For at opfylde de strenge medicinske krav til præcision, kompakt design og hurtig markedsintroduktion indgik Norlase et samarbejde med Prototal om hurtig prototyping og serieproduktion ved hjælp af industriel 3D-printning.
Udfordringen: Kompakt medicinsk udstyr med høje tekniske krav
Norlases lasermoduler skal kombineres:
- Meget komplekse interne geometrier
- Snævre tolerancer for ydeevne i medicinsk kvalitet
- Kompakte formfaktorer, der passer til daglig klinisk brug
- Hurtige udviklingscyklusser for at forblive konkurrencedygtig på et globalt marked
De to lasersystemer adskiller sig markant i størrelse:
- Løve: 36 × 23 × 20 cm
- BLAD: 17 × 9 × 3 cm
Traditionelle produktionsmetoder kunne ikke understøtte den iterative designproces og den hurtige validering, der var nødvendig under udviklingen.
Løsningen: Sprint-baseret udvikling med industriel 3D-printning
Ved at arbejde tæt sammen med Prototals fabrik i Danmark fik Norlase adgang til en fleksibel, sprintbaseret udviklingsproces drevet af industriel 3D-printning.
“Hvis vi hurtigt kan afklare – gennem 3D-print og et stærkt professionelt samarbejde – om en idé er teknisk og udviklingsmæssigt gennemførlig, får vi en klar markedsfordel. Prototal gør netop det muligt.”
– Danny Noordegraaf, Norlase
Prototal støttede Norlase med:
- Hurtig oversættelse af skitser til printklare CAD-designs
- Hurtig produktion af funktionelle prototyper
- Løbende designtilpasninger baseret på brugerfeedback fra den virkelige verden
- Problemfri overgang fra prototype til serieproduktion
Prototals produktionskapacitet
Med mere end 27 års erfaring inden for industriel 3D-printning tilbyder Prototal både dyb ekspertise og produktionskapacitet.
På sine højt automatiserede faciliteter understøtter Prototal:
- Hurtig fremstilling af prototyper og serieproduktion
- Teknologier som SLA, SLS, MJF, PolyJet, FDM og PUR-vakuumstøbning
- Et bredt udvalg af materialer, farver og byggestørrelser
Det gør det muligt for producenter af medicinsk udstyr at producere robuste, højtydende komponenter, der ofte matcher eller overgår konventionelt fremstillede dele.
Tæt samarbejde, hurtigere beslutninger
Et besøg hos Prototal gav Norlase en klar forståelse af de enkelte produktionsteknologiers muligheder og begrænsninger. Denne gennemsigtighed strømlinede samarbejdet og fremskyndede beslutningstagningen.
I praksis er arbejdsgangen enkel:
- Norlase sender konceptskitser
- Prototal udvikler tekniske tegninger og produktionsforslag
- Funktionelle dele leveres kort tid efter
Denne tilgang sikrer hastighed, nøjagtighed og pålidelighed i hele udviklingscyklussen.
Vigtige resultater
Gennem sit samarbejde med Prototal opnåede Norlase:
- Kortere time-to-market gennem hurtige prototype-iterationer
- Produktion af nøjagtige mængder, så man undgår overproduktion eller værktøjsspild
- Komplekse, kompakte designs med integrerede kølekanaler og batteristrukturer
- Snævre tolerancer velegnet til regulerede medicinske anvendelser
Muliggør medicinsk innovation med industriel 3D-printning
Industriel 3D-printning hjælper virksomheder med medicinsk udstyr med at komme hurtigt fra idé til marked – uden at gå på kompromis med præcision, kvalitet eller lovkrav.
Hos Prototal hjælper vi medicinske innovatører som Norlase med at omdanne komplekse koncepter til produktionsklare løsninger, hurtigere og mere effektivt.
