Prototal samarbeidet med Anatomic Studios, et svensk innovasjonsselskap innen protetikk, for å støtte produksjonen av persontilpassede proteseskall ved hjelp av industriell 3D-utskrift. Ved å utnytte industriell 3D-utskrift utviklet Anatomic Studios et fleksibelt, designdrevet alternativ til tradisjonell protesekosmetikk – noe som forbedrer brukervennlighet, estetikk og brukeraksept, samtidig som kostnadseffektivitet og skalerbarhet opprettholdes.
Brukerkontekst og innledende utfordring
Prosjektet har sitt utspring i en reell utfordring for Julia, en 17 år gammel protesebruker som valgte å ikke bruke benprotesen sin på grunn av ubehag og misnøye med dens utseende. I stedet brukte hun krykker, noe som førte til fysiske belastninger på rygg og håndledd.
Tradisjonelle proteser er vanligvis laget av skummaterialer som imiterer benets form. Selv om disse løsningene er funksjonelle, gir de begrenset mulighet for personlig tilpasning og oppfattes ofte som utdaterte – særlig av yngre brukere.
Julias ønske om et mer uttrykksfullt og tilpassbart alternativ utløste et samarbeid mellom Christian Veraeus, ortopediingeniør i Lund, Staffan Dahlberg, industridesigner, og Emelie Strömshed, som har skrevet masteroppgave om 3D-printing i proteser.
Fra konsept til selskap: Anatomic Studios
Samarbeidet utviklet seg til Anatomic Studios, som ble etablert i 2015. Selskapet fokuserer på proteseskall som er designet for å bli sett, ikke skjult.
I stedet for å imitere anatomien, gjør skallene det mulig for brukerne å tilpasse protesen sin:
- Egendefinerte mønstre, former og farger
- Funksjonelle integrasjoner (f.eks. lagringsfunksjoner)
- Utskiftbare design som enkelt kan byttes ut
På denne måten går protesen fra å være et rent medisinsk hjelpemiddel til å bli et personlig og uttrykksfullt produkt.
Krav til produksjon
For å realisere dette konseptet trengte Anatomic Studios en produksjonsmetode som kunne støtte dette:
- Stor designfrihet uten geometriske begrensninger
- Kostnadseffektiv produksjon av komplekse, kundetilpassede deler
- Enkel iterasjon og skalerbarhet
- Slitesterke, hygieniske komponenter som egner seg for daglig bruk
Etter å ha evaluert flere materialer og metoder – inkludert tre, lær og metall – ble additiv polymerproduksjon identifisert som den best egnede løsningen.
Tilnærming til produksjon
Anatomic Studios inngikk et samarbeid med Prototals anlegg i Ystad for å produsere proteseskallene ved hjelp av industriell 3D-printing.
Hvorfor industriell 3D-utskrift
- Komplekse geometrier og overflatemønstre kan produseres uten ekstra kostnader
- Ingen verktøy var nødvendig, noe som muliggjorde rask iterasjon
- Designet kan tilpasses hver enkelt bruker uten at det går ut over produksjonseffektiviteten
- Lette, slitesterke polymermaterialer sikrer komfort og langvarig bruk
Skallene klipses på og av protesen, noe som gjør dem:
- Lett å rengjøre og vedlikeholde
- Hygienisk sammenlignet med skumbaserte alternativer
- Lett avtakbar for tilgang til tekniske protesekomponenter
Design og programvareinnovasjon
I samarbeid med en forsker ved Lunds universitet har Anatomic Studios også utviklet en patentsøkt programvare som forenkler og fremskynder utformingen av spesialtilpassede skall. Denne digitale arbeidsflyten reduserer ledetidene ytterligere og støtter skalerbar tilpasning.
Resultater og markedsrespons
Brukerne av proteseskallene rapporterte om et betydelig mer positivt forhold til protesen sin. For mange innebar dette fornyet selvtillit og vilje til å bruke klær som eksponerer protesen.
Produktet har fått anerkjennelse gjennom:
- En designpris fra Region Skåne
- Akseleratorstipend fra LU Innovation ved Lunds universitet
- Pilotprosjekter med store ortopediteknologiselskaper i Sverige
- Interesse fra internasjonale proteseprodusenter
Løpende produksjon og partnerskap
Prototal støtter Anatomic Studios med produksjonskapasitet, ekspertise innen industriell 3D-utskrift og etterbehandlingsmuligheter, inkludert overflatebehandling og fargelegging. Dette gjør det mulig for Anatomic Studios å skalere produksjonen samtidig som de opprettholder konsistent kvalitet og designintegritet.
Industriell 3D-utskrift kan støtte brukersentrert medisinsk innovasjon og muliggjøre persontilpassede produkter som forbedrer både funksjonalitet og brukeraksept. Ved å kombinere industriell 3D-printing med digitale designverktøy har Anatomic Studios forvandlet protesekosmetikk til en fleksibel, skalerbar og uttrykksfull løsning.
