Prototal samarbejdede med Anatomic Studios, en svensk innovationsvirksomhed inden for proteser, for at støtte produktionen af personlige proteseskaller ved hjælp af industriel 3D-udskrivning. Ved at udnytte industriel 3D-printning udviklede Anatomic Studios et fleksibelt, designdrevet alternativ til traditionel protesekosmetik – og forbedrede brugervenlighed, æstetik og brugeraccept, samtidig med at omkostningseffektivitet og skalerbarhed blev opretholdt.
Brugerkontekst og indledende udfordring
Projektet udsprang af en udfordring i den virkelige verden, som Julia, en 17-årig protesebruger, stod over for, da hun valgte ikke at bruge sin benprotese på grund af ubehag og utilfredshed med dens udseende. I stedet brugte hun krykker, hvilket førte til fysisk belastning af hendes ryg og håndled.
Traditionel protese-“kosmetik” bruger typisk skummaterialer, der er designet til at efterligne formen på et ben. Selv om de er funktionelle, giver disse løsninger begrænset personalisering og opfattes ofte som forældede – især af yngre brugere.
Julias ønske om et mere udtryksfuldt alternativ, der kan tilpasses, udløste et samarbejde mellem Christian Veraeus, ortopædingeniør i Lund, Staffan Dahlberg, industriel designer, og Emelie Strömshed, hvis speciale handlede om 3D-print i proteser.
Fra koncept til virksomhed: Anatomic Studios
Samarbejdet udviklede sig til etableringen af Anatomic Studios i 2015. Virksomheden fokuserer på proteseskaller, der er designet til at blive set, ikke skjult.
I stedet for at efterligne anatomien giver skallerne brugerne mulighed for at personliggøre deres protese:
- Brugerdefinerede mønstre, former og farver
- Funktionelle integrationer (f.eks. lagringsfunktioner)
- Udskiftelige designs, der nemt kan byttes ud
Denne tilgang flytter protesen fra at være et rent medicinsk udstyr til et personligt og udtryksfuldt produkt.
Krav til fremstilling
For at realisere dette koncept havde Anatomic Studios brug for en fremstillingsmetode, der kunne understøtte det:
- Stor designfrihed uden geometriske begrænsninger
- Omkostningseffektiv produktion af komplekse, kundetilpassede dele
- Nem iteration og skalerbarhed
- Holdbare, hygiejniske komponenter, der egner sig til daglig brug
Efter at have evalueret flere materialer og metoder – herunder træ, læder og metal – blev polymer additiv fremstilling identificeret som den bedst egnede løsning.
Tilgang til produktion
Anatomic Studios samarbejdede med Prototals anlæg i Ystad om at producere proteseskallerne ved hjælp af industriel 3D-printning.
Hvorfor industriel 3D-printning
- Komplekse geometrier og overflademønstre kan produceres uden ekstra omkostninger
- Intet værktøj var nødvendigt, hvilket muliggjorde hurtig iteration
- Design kan tilpasses den enkelte bruger uden at påvirke produktionseffektiviteten
- Lette, holdbare polymermaterialer sikrer komfort og langvarig brug
Skallerne klikkes på og af protesen, hvilket gør dem:
- Let at rengøre og vedligeholde
- Hygiejnisk sammenlignet med skumbaserede alternativer
- Let aftagelig for adgang til tekniske protesekomponenter
Design og softwareinnovation
I samarbejde med en forsker ved Lunds Universitet har Anatomic Studios også udviklet patentanmeldt software, der forenkler og fremskynder designet af specialfremstillede skaller. Denne digitale arbejdsgang reducerer yderligere leveringstiden og understøtter skalerbar tilpasning.
Resultater og markedsrespons
Brugere af proteseskallerne rapporterede om et betydeligt mere positivt forhold til deres protese. For mange indebar det fornyet selvtillid og villighed til at bære tøj, der afslører protesen.
Produktet har opnået anerkendelse gennem:
- En designpris fra Region Skåne
- Accelerator-stipendier fra LU Innovation ved Lunds Universitet
- Pilotprojekter med store ortopædiske teknologivirksomheder i Sverige
- Interesse fra internationale proteseproducenter
Løbende produktion og partnerskab
Prototal støtter Anatomic Studios med produktionskapacitet, ekspertise inden for industriel 3D-printning og efterbehandlingsmuligheder, herunder overfladebehandling og indfarvning. Det gør det muligt for Anatomic Studios at skalere produktionen og samtidig opretholde en ensartet kvalitet og designintegritet.
Industriel 3D-printning kan understøtte brugercentreret medicinsk innovation og muliggøre personaliserede produkter, der forbedrer både funktionalitet og brugeraccept. Ved at kombinere industriel 3D-printning med digitale designværktøjer forvandlede Anatomic Studios protesekosmetik til en fleksibel, skalerbar og udtryksfuld løsning.
