Prototal samarbetade med Anatomic Studios, ett svenskt innovationsföretag inom proteser, för att stödja produktionen av personliga protesskal med hjälp av industriell 3D-printing. Genom att utnyttja Industrial 3D Printing utvecklade Anatomic Studios ett flexibelt, designdrivet alternativ till traditionell protetisk kosmetik – vilket förbättrar användbarhet, estetik och användaracceptans samtidigt som kostnadseffektivitet och skalbarhet bibehålls.
Användarkontext och inledande utmaning
Projektet har sitt ursprung i en verklig utmaning som Julia, en 17-årig protesanvändare, ställdes inför när hon valde att inte bära sin benprotes på grund av obehag och missnöje med dess utseende. Istället förlitade hon sig på kryckor, vilket ledde till fysiska påfrestningar på rygg och handleder.
Traditionell ”kosmetika” för proteser består vanligtvis av skummaterial som är utformade för att efterlikna formen på ett ben. Dessa lösningar är visserligen funktionella, men erbjuder begränsad personalisering och uppfattas ofta som föråldrade – särskilt av yngre användare.
Julias önskan om ett mer uttrycksfullt och anpassningsbart alternativ ledde till ett samarbete mellan Christian Veraeus, ortopedingenjör i Lund, Staffan Dahlberg, industridesigner och Emelie Strömshed, vars examensarbete handlade om 3D-printing inom protetik.
Från idé till företag: Anatomic Studios
Samarbetet utvecklades till Anatomic Studios som grundades 2015. Företaget fokuserar på protesskal som är designade för att synas, inte för att döljas.
Snarare än att imitera anatomin gör skalen det möjligt för användarna att anpassa sina proteser genom:
- Anpassade mönster, former och färger
- Funktionella integrationer (t.ex. lagringsfunktioner)
- Utbytbara mönster som enkelt kan bytas ut
På så sätt förskjuts protesen från att vara en rent medicinsk anordning till att bli en personlig och uttrycksfull produkt.
Krav på tillverkning
För att förverkliga detta koncept behövde Anatomic Studios en tillverkningsmetod som kunde stödja:
- Hög designfrihet utan geometriska begränsningar
- Kostnadseffektiv produktion av komplexa, kundanpassade delar
- Enkel iteration och skalbarhet
- Slitstarka, hygieniska komponenter som lämpar sig för daglig användning
Efter att ha utvärderat flera olika material och metoder – bland annat trä, läder och metall – identifierades additiv tillverkning med polymerer som den mest lämpliga lösningen.
Tillverkningsmetod
Anatomic Studios samarbetade med Prototals anläggning i Ystad för att tillverka protesskalen med hjälp av industriell 3D-printing.
Varför industriell 3D-utskrift
- Komplexa geometrier och ytmönster kan produceras utan extra kostnad
- Inga verktyg krävdes, vilket möjliggjorde snabb iteration
- Designen kan anpassas till varje användare utan att det påverkar produktionseffektiviteten
- Lättviktiga, hållbara polymermaterial ger komfort och långvarig användning
Skalen fästs på och av protesen, vilket gör dem:
- Lätt att rengöra och underhålla
- Hygienisk jämfört med skumbaserade alternativ
- Lätt avtagbar för åtkomst till tekniska proteskomponenter
Design och mjukvaruinnovation
I samarbete med en forskare vid Lunds universitet har Anatomic Studios också utvecklat en patentsökt programvara som förenklar och påskyndar utformningen av anpassade skal. Detta digitala arbetsflöde minskar ledtiderna ytterligare och stöder skalbar kundanpassning.
Resultat och marknadsrespons
Användarna av protesskalen rapporterade ett betydligt mer positivt förhållande till sin protes. För många innebar detta ett förnyat självförtroende och en vilja att bära kläder som exponerar protesen.
Produkten har fått erkännande genom:
- Ett designpris från Region Skåne
- Acceleratorbidrag från LU Innovation vid Lunds universitet
- Pilotprojekt med större ortopedtekniska företag i Sverige
- Intresse från internationella tillverkare av proteser
Löpande produktion och partnerskap
Prototal stöder Anatomic Studios med produktionskapacitet, expertis inom industriell 3D-printing och efterbehandlingsmöjligheter, inklusive ytbehandling och färgning. Detta gör det möjligt för Anatomic Studios att skala produktionen samtidigt som de bibehåller konsekvent kvalitet och designintegritet.
Industriell 3D-printing kan stödja användarcentrerad medicinsk innovation och möjliggöra personanpassade produkter som förbättrar både funktionalitet och användaracceptans. Genom att kombinera industriell 3D-printing med digitala designverktyg förvandlade Anatomic Studios kosmetiska proteser till en flexibel, skalbar och uttrycksfull lösning.
