Prototal hat mit Anatomic Studios, einem schwedischen Unternehmen für Prothetik-Innovationen, zusammengearbeitet, um die Produktion personalisierter Prothesenschalen durch industriellen 3D Druck zu unterstützen. Durch den Einsatz des industriellen 3D-Drucks entwickelte Anatomic Studios eine flexible, designorientierte Alternative zu herkömmlichen kosmetischen Prothesen, die die Benutzungsfreundlichkeit, Ästhetik und Benutzendenakzeptanz verbessert und zugleich kosteneffizient und skalierbar ist.
Benutzendenkontext und erste Herausforderung
Das Projekt entstand aus einer realen Herausforderung, mit der Julia, eine 17-jährige Prothesenträgerin, konfrontiert war. Sie entschied sich, ihre Beinprothese nicht zu tragen, weil sie sich unwohl fühlte und mit ihrem Aussehen unzufrieden war. Stattdessen war sie auf Krücken angewiesen, was ihren Rücken und ihre Handgelenke stark belastete.
Herkömmliche Prothesen-“Kosmetika” bestehen in der Regel aus Schaumstoff, der die Form eines Beins imitieren soll. Diese Lösungen sind zwar funktionell, bieten aber nur eine begrenzte Personalisierung und werden oft als veraltet empfunden – insbesondere von jüngeren Nutzenden.
Julias Wunsch nach einer ausdrucksstarken, anpassbaren Alternative führte zur Zusammenarbeit zwischen Christian Veraeus, Orthopädietechniker in Lund, Staffan Dahlberg, Industriedesigner, und Emelie Strömshed, die sich in ihrer Masterarbeit mit 3D Druck in der Prothetik beschäftigte.
Vom Konzept zum Unternehmen: Anatomic Studios
Aus der Zusammenarbeit entwickelte sich die Gründung von Anatomic Studios im Jahr 2015. Das Unternehmen konzentriert sich auf Prothesenschalen, die nicht versteckt, sondern gesehen werden sollen.
Anstatt die Anatomie zu imitieren, ermöglichen die Schalen den Nutzenden, ihre Prothese zu personalisieren:
- Individuelle Muster, Formen und Farben
- Funktionale Integrationen (z.B. Speicherfunktionen)
- Auswechselbare Designs, die leicht ausgetauscht werden können
Dieser Ansatz verwandelt die Prothese von einem rein medizinischen Gerät in ein persönliches und ausdrucksstarkes Produkt.
Anforderungen an die Fertigung
Um dieses Konzept zu verwirklichen, benötigte Anatomic Studios eine Herstellungsmethode, die dieses Konzept unterstützen konnte:
- Hohe Gestaltungsfreiheit ohne geometrische Zwänge
- Kostengünstige Produktion komplexer, kundenspezifischer Komponenten
- Einfache Iteration und Skalierbarkeit
- Langlebige, hygienische Komponenten für den täglichen Gebrauch
Nach der Evaluierung verschiedener Materialien und Methoden – darunter Holz, Leder und Metall – wurde die additive Fertigung als die am besten geeignete Lösung identifiziert.
Ansatz bei der Herstellung
Anatomic Studios hat sich mit dem Prototal in Ystad zusammengetan, um die Prothesenschalen im industriellen 3D Druck herzustellen.
Warum industrieller 3D Druck?
- Komplexe Geometrien und Oberflächenmuster können ohne zusätzliche Kosten hergestellt werden
- Es waren keine Werkzeuge erforderlich, was eine schnelle Iteration ermöglichte.
- Die Designs können für alle Benutzenden individuell angepasst werden, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.
- Leichte, strapazierfähige Polymermaterialien gewährleisten Komfort und langfristige Nutzung
Die Schalen lassen sich an der Prothese an- und abklipsen und machen sie so zu etwas Besonderem:
- Leicht zu reinigen und zu pflegen
- Hygienisch im Vergleich zu Alternativen auf Schaumstoffbasis
- Leicht abnehmbar für den Zugang zu technischen Prothesenkomponenten
Design und Software-Innovation
In Zusammenarbeit mit einem Forschenden der Universität Lund hat Anatomic Studios außerdem eine zum Patent angemeldete Software entwickelt, die das Design von maßgeschneiderten Schalen vereinfacht und beschleunigt. Dieser digitale Arbeitsablauf verkürzt die Vorlaufzeiten weiter und unterstützt eine skalierbare Anpassung.
Ergebnisse und Marktreaktion
Die Tragenden der Prothesenschalen berichteten von einer deutlich positiveren Beziehung zu ihrer Prothese. Für viele gehörte dazu ein neues Selbstvertrauen und die Bereitschaft, Kleidung zu tragen, die die Prothese freilegt.
Das Produkt hat überzeugt und sogar Preise gewonnen:
- Einen Designpreis der Region Skåne, Schweden
- Ein Accelerator-Stipendien von LU Innovation an der Universität Lund
- Pilotprojekte mit großen Orthopädietechnik-Unternehmen in Schweden
- Das Interesse von internationalen Herstellern von Prothesen ist groß.
Fortlaufende Produktion und Partnerschaft
Prototal unterstützt Anatomic Studios mit Produktionskapazitäten, Fachwissen im Bereich des industriellen 3D Drucks und Nachbearbeitungsmöglichkeiten, einschließlich Oberflächenbearbeitung und Farbgebung. Dies ermöglicht Anatomic Studios, die Produktion zu skalieren und zeitgleich eine gleichbleibende Qualität und Designintegrität zu gewährleisten.
Industrieller 3D-Druck kann nutzungszentrierte medizinische Innovationen unterstützen und personalisierte Produkte ermöglichen, die sowohl die Funktionalität als auch die Akzeptanz der Nutzenden verbessern. Durch die Kombination von industriellem 3D Druck mit digitalen Designwerkzeugen hat Anatomic Studios die Prothesenkosmetik in eine flexible, skalierbare und ausdrucksstarke Lösung verwandelt.
