Kan små modevirksomheder få gavn af 3D print? Ja, det kan de. I næsten et årti har den danske brilleproducent Monoqool designet og produceret 3D printede briller i tæt samarbejde med Prototal Danmark.
Et lykketræf åbnede først Monoqools øjne for fordelene ved additiv fremstilling. En hasteforespørgsel til en modemesse i Paris i 2012 blev startskuddet. Monoqool havde brug for hurtigt at udvikle en ny kollektion til præsentation på markedet. Processen skulle være hurtig, men ikke på bekostning af design, kvalitet eller funktionalitet. For at sikre, at kollektionen nåede frem til Paris i tide, besluttede virksomheden at benytte sig af 3D-print.
Det har de ikke fortrudt et sekund: Kvaliteten viste sig at være mindst lige så høj som konventionelt fremstillede briller med en lang række yderligere fordele. Disse fordele betyder, at Monoqool i dag er 100 % engageret i 3D-printede briller.
Forkortet udviklingsproces
Siden Monoqool valgte at blive pioner inden for 3D-printede briller for næsten 10 år siden, har de opnået stor succes. I dag leverer de modebriller til mere end 1.000 forhandlere over hele verden.
Der er flere faktorer, der ligger til grund for det danske firmas succes, og hastigheden er den primære drivkraft. Mens det typisk tager mindst 12 måneder at designe og fremstille en brillekollektion, sikrede partnerskabet med Prototal Danmark, at Monoqools nye udviklinger kunne færdiggøres på under fem måneder. Monoqool samarbejder med Prototal Denmark om både prototyper og serieproduktion.
“Tidsrammen – fra vi har en designidé til vi står med en prototype i hånden – er ultrakort. Det er en fantastisk værktøjskasse, der fremskynder vores processer. Vi kan teste ideer med det samme, fordi vores designfase er blevet fremskyndet. 3D-print er virkelig velegnet til alle virksomheder, der har brug for kortere produktudviklingsfaser, og dem, der opererer med lav volumen og et højt mix. 3D-print har reduceret vores time-to-market betydeligt,” siger Allan Gröndahl Petersen, grundlægger og direktør for Monoqool.
Mens konventionelt brilledesign og -produktion er afhængig af langvarige processer og global forsendelse – med risiko for forsinkelser, fejl og spild – er 3D-printsamarbejdet med Prototal Danmark helt anderledes. I dag sendes tegninger ganske enkelt via e-mail til Prototal Danmark, som efter testprint og kvalitetskontrol sender de fremstillede dele tilbage til Monoqool til endelig montering og forsendelse.
Der er sjældent brug for justeringer, og fordi udvikling og produktion sker så hurtigt, er vinduet for beslutningstagning udvidet. Samtidig er leveringssikkerheden i top. Allan Gröndahl Petersen forklarer:
“I dag kan vi vente med at producere til 2-3 måneder, før vi vælger at lancere et nyt stel på markedet. Muligheden for nærproduktion – både i tid og sted – giver os en klar konkurrencefordel og gør os langt mere smidige i forhold til modeskift. Det letter vores evne til at afkode og tilpasse kollektionen til de aktuelle markedstendenser.”
En kreativ legeplads: Ubesværet tilpasning af kollektioner
3D-printning gør mere end at reducere udviklingsprocessen og langdistancetransporten betydeligt. Det giver også Monoqool mulighed for at udvide omfanget af sin kollektion, fordi teknologien giver uendelig udviklingskapacitet.
“En ny brillekollektion består ofte af mere end 60 forskellige varianter. 3D-print sikrer os en enorm designfrihed,” siger Allan Gröndahl Petersen.
I dag kan Monoqool udsende kollektionsopdateringer med nye farver to gange om året. Denne høje frekvens er med til at styrke virksomhedens markedsposition.
“Med 3D-print har vi fået adgang til et værdiskabende ‘eksperimentarium’, der giver os mulighed for at lancere langt flere former end tidligere,” bemærker Monoqool-ejeren. Han fremhæver også de 3D-printede brillers lette natur og overlegne pasform. “Fordi vi kan eksperimentere, er vi i stand til at sikre, at vores briller altid sidder godt på slutbrugeren. Designjustering tager altid et par runder, og man bør aldrig acceptere det første udkast. Men i modsætning til konventionel produktion giver 3D-print os mere tid til at finjustere. Det er til gavn for både forhandlere og slutbrugere.”
Farvel til store partier: Minimalt spild med 3D-printning
Moden skifter hurtigt. I brilleverdenen er det ikke ualmindeligt, at 20-30 % af en kollektion forbliver usolgt og ender med at blive kasseret. I lavtlønsproduktion er lave priser afhængige af store mængder. Store mængder af den samme model betyder ofte, at en høj procentdel af brillerne simpelthen ikke kan sælges, hvis forbrugerne går forbi dem i butikkerne.
Denne velkendte stræben efter lavprisproduktion og lange transportkæder er miljø- og ressourcetung, men unødvendig for Monoqool. Med en kort time-to-market kan de producere næsten on-demand.
Takket være samarbejdet med Prototal Danmark opererer Monoqool med en marginal buffer, hvilket Allan mener gør 3D-print til en mere bæredygtig løsning – både miljømæssigt og økonomisk.
“Vi vil gerne bidrage til et opgør med smid-væk-kulturen. Når vi 3D-printer, kan 98% af de råmaterialer, der bruges i processen, genbruges til andre 3D-printede produkter. Det står i kontrast til konventionel brilleproduktion, hvor 75-80% af råmaterialet ofte kasseres. Vi er ikke afhængige af store serier og langdistancetransport, hvilket betyder, at 3D-printede briller er med til at reducere CO2-udledningen,” siger Allan Gröndahl Petersen.
