Prototal inngikk et samarbeid med Retropower, en spesialist på restaurering av eksklusive klassiske biler, for å produsere store, høykvalitets polymerkomponenter som overskred grensene for kundens interne 3D-utskriftskapasitet. Ved hjelp av industriell 3D-printing, kombinert med innfarging og damputjevning, leverte Prototal dimensjonsnøyaktige deler med førsteklasses overflatefinish – noe som støtter både funksjonell ytelse og autentisk estetikk.
Retropower er en britisk bilspesialist som er kjent for presisjonsteknisk restaurering av klassiske biler og ytelsesbiler. Prosjektene deres krever komponenter som oppfyller strenge krav til passform, finish og visuell autentisitet, ofte i størrelser og på kvalitetsnivåer som overgår desktop- eller småformat additive produksjonssystemer.
Kundeutfordring
Retropower henvendte seg først til Prototals anlegg i Storbritannia for å få bukt med begrensningene i deres interne produksjonsoppsett.
Viktige utfordringer var blant annet
- Begrensninger i byggevolumet, slik at store komponenter ikke kan produseres i ett stykke
- Inkonsekvent kvalitet og overflatefinish fra karbonfylte nylondeler
- Begrenset åpenhet om prosesser og teknisk støtte fra tidligere leverandører
- Vanskeligheter med å oppnå strenge toleranser for funksjonelle og kundeorienterte komponenter
Disse utfordringene begrenset Retropowers evne til å produsere deler som matchet kvaliteten på kjøretøyene de bygget.
Tilnærming til produksjon
Prototal tok hensyn til Retropowers prioriteringer når det gjaldt finish, kvalitet og byggestørrelse ved hjelp av en industriell arbeidsflyt for 3D-utskrift.
Teknologi og materialvalg
- Selektiv lasersintring (SLS)
- PA 603-CF (Nylon 12), valgt på grunn av styrke, dimensjonsstabilitet og konsistens
- Etterbehandling: svartfarging og damputjevning for forbedret overflatekvalitet
Selv om Retropower hadde erfaring med PA 603-CF fra tidligere, muliggjorde Prototals SLS-systemer i industriell skala betydelig høyere konsistens, nøyaktighet og detaljstørrelse.
Produserte komponenter
Prototal UK produserte flere viktige deler til Retropowers restaureringsprosjekter, blant annet
- Audi Quattro frontgrill
Produsert som komponenter i ett stykke ved hjelp av SLS i stort format, noe som eliminerer monteringslinjer og forbedrer den strukturelle integriteten. - Jensen Interceptor inntaksrør
Produsert med en konsekvent 3 mm veggtykkelse og høy dimensjonsnøyaktighet, noe som gir en presis passform for en kompleks kanalutforming. - Austin Allegro demisterkanalkomponenter
Reprodusert med en overflatestruktur som ligger tett opp til den originale finishen fra 1990-tallet, og som oppfyller både funksjonelle og estetiske krav.
Samarbeid og teknisk støtte
I tillegg til delproduksjonen støttet Prototal Retropower gjennom en samarbeidende og åpen arbeidsprosess:
- Tydelig kommunikasjon gjennom hele design- og produksjonsfasen
- Praktisk teknisk veiledning om material- og designvalg
- Tilgang til Prototal-konsernets bredere produksjonsnettverk, slik at alternative teknologier eller materialer kan hentes fra hele Europa når det er nødvendig
Dette sikret kontinuitet, fleksibilitet og tilgang til den mest egnede produksjonsløsningen for hvert enkelt bruksområde.
Resultater
Samarbeidet løste både kvalitets- og skalautfordringene Retropower sto overfor.
Viktige resultater var blant annet
- Storformatkomponenter produseres etter spesifikasjon i enkeltstykker
- Forbedret overflatefinish og visuell konsistens gjennom damputjevning
- Pålitelig dimensjonsnøyaktighet på funksjonelle deler
- Komponenter med tekstur som matcher original kjøretøydesign
- En transparent og forutsigbar produksjonsprosess
Utover de umiddelbare prosjektkravene har Retropower nå tilgang til et bredere spekter av industriell 3D-printing og tradisjonelle produksjonsmuligheter i Prototal-konsernet, inkludert metallproduksjon via CA Models for fremtidige bruksområder.
Denne casen viser hvordan industriell 3D-utskrift og kontrollert etterbehandling kan støtte avanserte restaureringsprosjekter som krever både teknisk presisjon og visuell autentisitet. Ved å kombinere skalerbar produksjonskapasitet med tett teknisk samarbeid, gjorde Prototal det mulig for Retropower å oppnå konsistent kvalitet på et nivå som er i tråd med standarder for førsteklasses bilrestaurering.
