PolyJet-3D-Druckdienst: Präzision durch den Einsatz mehrerer Materialien und hohe Realitätsnähe
Die PolyJet-Technologie ist einzigartig in ihrer Fähigkeit, mehrere Materialien gleichzeitig zu drucken, wodurch die Herstellung von Bauteilen ermöglicht wird, die starre, flexible und transparente Eigenschaften in einem einzigen monolithischen Bauteil vereinen. Als Fertigungsverfahren eignet sich PolyJet besonders gut für komplexe Geometrien und feine Details, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer – oder gar nicht – zu realisieren wären.
Bei Prototal nutzen wir die PolyJet-Technologie, um hochauflösende Prototypen aus mehreren Materialien herzustellen, die in Aussehen, Haptik und Funktion den fertigen Konsumgütern in nichts nachstehen. Ganz gleich, ob Sie umspritzte Griffe, flexible Scharniere oder simulierte Mehrkomponenten-Spritzgussteile benötigen – PolyJet bietet unübertroffene ästhetische und haptische Genauigkeit ohne zusätzlichen Montageaufwand, gestützt durch strenge Qualitätssicherung in jeder Phase des Fertigungsprozesses.
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| Merkmal | Prototal PolyJet-Fähigkeit | Vorteil |
|---|---|---|
| Max. Bauvolumen | 490 x 390 x 200 mm | Effiziente Produktion von Baugruppen aus mehreren Materialien |
| Material-Typen | Steif, gummiartig, durchsichtig | Simulieren Sie Multi-Shot-Spritzguss |
| Genauigkeit | Toleranz bei 0,2 mm | Perfekt für komplizierte kosmetische Details |
| Shore A Bereich | Von 27A (weich) bis 95A (starr) | Testen Sie verschiedene Haptiken an einem Teil |
| Oberflächenbehandlung | Glatt, hochglänzend oder matt | Professionelle und realistische Verarbeitung |
Multi-Material-Innovation
PolyJet schließt die Lücke zwischen Konzept und funktionaler Realitätsnähe, indem es eine Vielzahl unterschiedlicher Materialeigenschaften in einem einzigen Druckvorgang ermöglicht. Durch das Aufsprühen von Schichten aus flüssigem Photopolymer, die sofort durch UV-Licht ausgehärtet werden – mit einer Schichtdicke von nur 16 Mikrometern –, erzielen wir eine glatte Oberflächenbeschaffenheit, die dem Mehrkomponenten-Spritzguss sehr nahe kommt.
Das Portfolio an verschiedenen Polyjet-Materialien umfasst starre Harze, gummiartige Verbundstoffe mit einer Shore-Härte von 27A bis 95A sowie optisch klare Photopolymere, wodurch Designern und Ingenieuren bei einem einzigen Druck ein ungewöhnlich breiter kreativer Spielraum geboten wird.
Zu den Branchen, die von PolyJet profitieren, gehören:
- Elektronik: Prototypen mit integrierten Tasten und Soft-Touch-Griff
- Medizinische und zahnmedizinische Anwendungen: Anatomische Modelle, chirurgische Schablonen und zahnmedizinische Studienmodelle mit unterschiedlichen Gewebedichten für die Planung und Ausbildung
- Produktdesign: Realistische Look-and-Feel-Modelle für ergonomische und taktile Tests
- Industrietechnik: Komplexe Dichtungen und Verbindungen mit unterschiedlicher Shore A-Härte
Komplexe Geometrien ermöglichen
Unsere PolyJet-Systeme bieten ein vielseitiges Bauvolumen von bis zu 490 x 390 x 200 mm. Dank dieser Kapazität können wir hochdetaillierte Teile in Chargen auf einer einzigen Bauplatte herstellen oder Teile aus mehreren Materialien als eine monolithische Einheit bauen – wodurch Montageschritte entfallen und die Durchlaufzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Überformungs-Workflows erheblich verkürzt werden.
Digitale Materialien & Leistung
PolyJet zeichnet sich durch seine einzigartige Fähigkeit aus, durch die spontane Mischung von Grundharzen „digitale Materialien“ zu erzeugen. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung von Farbe, Transparenz und Flexibilität und macht die Technologie so effektiv bei der Wiedergabe komplexer Details in Kosmetik-Prototypen, Modellen für die Begutachtung durch Interessengruppen und Mustern zur Marktvalidierung.
Optische Klarheit & taktile Präzision
Unsere transparenten Materialien bieten eine hervorragende Klarheit für Lichtleiter und Bildschirme, während unsere gummiartigen Harze einen breiten Shore-A-Bereich von weich bis nahezu steif abdecken. In Kombination mit einer geringen Schichtdicke ermöglicht uns diese Vielseitigkeit, alles von weichem Silikon bis hin zu steifen Thermoplasten in einem einzigen Bauteil nachzubilden – so fühlt sich Ihr Prototyp genauso echt an, wie er aussieht.
Fortschritte in der pädiatrischen Herzchirurgie
In Zusammenarbeit mit einem führenden dänischen Krankenhaus setzen wir PolyJet für eine der anspruchsvollsten Anwendungen im medizinischen und zahnmedizinischen Bereich ein: patientenspezifische 3D-Modelle von Kinderherzen. Durch die Simulation verschiedener Gewebedichten stellen wir Chirurgen ein 1:1-Modell zur Verfügung, mit dem sie komplexe Eingriffe proben können. Um diese lebensrettenden Operationen zu unterstützen, wurde unser Arbeitsablauf – einschließlich spezieller Qualitätssicherungsprüfungen – so optimiert, dass die Modelle innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt der Scandaten bereitgestellt werden können.
3D Druck Gestaltungsrichtlinien
Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Wie PolyJet einen Multi-Material-Realismus erreicht
Das PolyJet-Verfahren ist eine hochauflösende additive Fertigungsmethode, die ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker funktioniert. Dabei werden Tausende von winzigen Tröpfchen eines Photopolymerharzes ausgestoßen, die sofort durch ultraviolettes (UV-) Licht gehärtet werden.
Der Schritt-für-Schritt-Prozess in PolyJet
- Digitales Material Blending: Ihre CAD-Daten werden analysiert, um verschiedenen Bereichen des Teils bestimmte Eigenschaften wie Farbe, Transparenz oder Flexibilität zuzuweisen. Auf diese Weise können wir “Digitale Materialien” erstellen, die das Umspritzen in einem einzigen Arbeitsgang simulieren.
- Ultrafeine Schichtabscheidung: Der Druckkopf spritzt mikroskopisch kleine Schichten von flüssigem Photopolymer auf die Bauplatte. Durch die Verwendung von Schichten, die nur 16 bis 30 Mikrometer dünn sind, werden komplizierte Strukturen erfasst und eine Oberfläche mit nahezu unsichtbaren Schichtlinien erzielt.
- Gleichzeitige UV-Härtung: Die am Druckkopf angebrachten UV-Lampen härten jeden Harztropfen sofort aus, wenn er aufgetragen wird. Diese sofortige Aushärtung gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit und ermöglicht die Herstellung komplexer Baugruppen aus mehreren Materialien ohne Verzug.
- Entfernen der Gel-Stütze: Zum Schutz von Überhängen und internen Geometrien wird ein spezielles gelartiges Stützmaterial neben das Teil gedruckt. Nach dem Druck wird dieses Material mit einem Wasserstrahl oder einem chemischen Bad effizient entfernt, so dass die ursprüngliche Oberfläche intakt und glatt bleibt.
- High-Fidelity Finishing: Nach der Reinigung sind die Teile bereit für den sofortigen Einsatz oder für eine hochwertige Nachbearbeitung. Bei durchsichtigen Materialien wie VeroClear beinhaltet dies eine professionelle Politur, um optische Transparenz zu erreichen.
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FAQs
Haben Sie Fragen zum industriellen 3D Druck mit PolyJet? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten zu diesem Thema.
Ja. Die größte Stärke von PolyJet ist das gleichzeitige Ausstoßen mehrerer Harze, wodurch Teile mit unterschiedlichen Farben, Transparenzen und Flexibilitäten (Shore A) in einem einzigen Druckvorgang möglich sind.
Ja. Wie in unserer Zusammenarbeit mit lokalen Krankenhäusern für pädiatrische Herzmodelle zu sehen ist, kann PolyJet verschiedene Gewebedichten simulieren, was es für die chirurgische Planung und Ausbildung unverzichtbar macht.
Unsere Systeme verfügen über ein Bauvolumen von 490 x 390 x 200 mm und ermöglichen so die Herstellung komplexer Baugruppen aus mehreren Materialien in einem einzigen Bauvorgang.
Mit einer Schichtdicke von nur 0,16 mm bietet PolyJet eine der glattesten Oberflächen im 3D-Druck. Schichtlinien sind praktisch unsichtbar und imitieren die Qualität des Spritzgusses. Während wir harte, starre Oberflächen professionell polieren können, um eine hohe Transparenz oder ein glänzendes Finish zu erzielen, beachten Sie bitte, dass weiche, gummiartige Elemente aufgrund der Beschaffenheit des Materials nicht poliert werden können.
Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungen Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D gedruckten Teile den höchsten Anforderungen an Qualität, Präzision und Ästhetik genügen.
- Stütze entfernen & Schleifen
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
Fertigung ist für uns mehr als ein Geschäft – sie ist eine Partnerschaft. Bei Prototal erhalten Sie eine feste Ansprechperson in Ihrer Nähe, die Ihr Unternehmen und Ihre Anforderungen genau kennt und Sie durch den gesamten Prozess begleitet. So starten wir die Zusammenarbeit: Wenden Sie sich an das Team in Ihrer Region (siehe Kontakt) oder schreiben Sie uns eine E‑Mail. Wir melden uns umgehend bei Ihnen.
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 36 38 72 00
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Als flexibler Partner können wir Vorlaufzeiten ab 1 Arbeitstag anbieten, abhängig von der Auswahl der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle. In der Regel können Sie mit einer Vorlaufzeit im Bereich von 2-3 Werktagen rechnen, abhängig von den oben genannten Variablen.
*Prototal bietet branchenführende Durchlaufzeiten. Trotzdem sind alle Lieferpläne Schätzungen, die auf standardmäßigen Betriebsbedingungen basieren. Die endgültigen Lieferzeiten hängen von der lokalen Verfügbarkeit, der Bauteilgeometrie, dem Bauvolumen und der spezifischen Materialauswahl ab. Komplexe Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungsmaterialien erfordern, können zusätzliche Bearbeitungszeit benötigen, um strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
