PolyJet: Multi-Material-Präzision und Realismus in höchster Vollendung
Die PolyJet-Technologie zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, mehrere Materialien gleichzeitig zu drucken, was die Integration von starren, flexiblen und transparenten Eigenschaften in einem einzigen monolithischen Teil ermöglicht.
Bei Prototal setzen wir PolyJet ein, um hochauflösende Prototypen zu produzieren, die aussehen, sich anfühlen und funktionieren wie fertige Verbrauchsprodukte. Ganz gleich, ob Sie Griffe, Scharniere oder simulierte Spritzgussteile benötigen, PolyJet liefert unübertroffene ästhetische und haptische Präzision, ohne dass eine Montage erforderlich ist.
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| Merkmal | Prototal PolyJet-Fähigkeit | Vorteil |
|---|---|---|
| Maximales Bauvolumen | 490 x 390 x 200 mm | Effiziente Produktion von Baugruppen aus mehreren Materialien |
| Material-Typen | Steif, gummiartig, durchsichtig | Simulieren Sie Multi-Shot-Spritzguss |
| Genauigkeit | Toleranz bei 0,2 mm | Perfekt für komplizierte kosmetische Details |
| Shore A Bereich | Von 27A (weich) bis 95A (starr) | Testen Sie verschiedene Haptiken an einem Teil |
| Oberflächenbehandlung | Glatt, hochglänzend oder matt | Professionelle und realistische Verarbeitung |
Multi-Material-Innovation
Die PolyJet-Technologie verbindet Konzept und funktionalem Realismus, indem sie eine Vielzahl von Materialeigenschaften in einem Arbeitsgang ermöglicht. Durch das Ausstoßen von Schichten aus flüssigem Photopolymer, die sofort durch UV-Licht gehärtet werden, können wir ultradünne Schichten für eine außergewöhnlich glatte Oberfläche erzielen, die den Mehrfachspritzguss imitiert.
Branchen, die von PolyJet profitieren:
- Elektronik: Prototypen mit integrierten Tasten und Soft-Touch-Griff
- Medizintechnik: Anatomische Modelle mit unterschiedlicher Gewebedichte für die chirurgische Planung
- Produktdesign: Realistische Look-and-Feel-Modelle für ergonomische und taktile Tests
- Industrietechnik: Komplexe Dichtungen und Verbindungen mit unterschiedlicher Shore A-Härte
Komplexe Geometrien ermöglichen
Unsere PolyJet-Systeme bieten ein vielseitiges Bauvolumen von bis zu 490 x 390 x 200 mm. Diese Kapazität ermöglicht die Produktion mehrerer kleiner, detailreicher Teile in einem einzigen Tray oder die Herstellung komplexer, aus mehreren Materialien bestehender Baugruppen als eine einzige monolithische Einheit. Durch die Nutzung des gesamten Trays können wir realitätsnahe Prototypen mit deutlich kürzeren Vorlaufzeiten als bei herkömmlichen Overmolding-Verfahren liefern.
Digitale Materialien & Leistung
PolyJet ist einzigartig in seiner Fähigkeit, “digitale Materialien” durch Mischen von Primärharzen im laufenden Betrieb zu erstellen. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle über Farbe, Transparenz und Flexibilität. PolyJet wird zwar in erster Linie für das High-Fidelity-Prototyping und für Passformtests verwendet, aber diese digitalen Mischungen bieten auch einen Grad an ästhetischer Detailgenauigkeit, der für die Überprüfung durch Interessengruppen und die Marktvalidierung unerlässlich ist.
Optische Klarheit & taktile Präzision
Das Portfolio umfasst spezialisierte Harze für jede funktionelle Anforderung. Unsere transparenten Materialien bieten eine hervorragende Klarheit für Lichtleitungen und Bildschirme, während unsere gummiartigen Harze einen Shore A Härtebereich von 27A bis 95A ermöglichen. Dank dieser Vielseitigkeit können wir alles von weichem Silikon bis hin zu starren Thermoplasten in einem einzigen Teil simulieren, damit sich Ihr Prototyp so echt anfühlt, wie er aussieht.
Fortschritte in der pädiatrischen Herzchirurgie
In Zusammenarbeit mit einem führenden dänischen Krankenhaus verwenden wir PolyJet, um patientenspezifische 3D-Modelle von Kinderherzen herzustellen. Indem wir verschiedene Gewebedichten simulieren, stellen wir Chirurg:innen eine 1:1-Nachbildung zur Verfügung, um komplizierte Eingriffe zu üben. Um diese lebensrettenden Operationen zu unterstützen, haben wir unseren Arbeitsablauf so optimiert, dass wir diese Modelle innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt der Scandaten liefern können.
3D Druck Gestaltungsrichtlinien
Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Wie PolyJet einen Multi-Material-Realismus erreicht
Das PolyJet-Verfahren ist eine hochauflösende additive Fertigungsmethode, die ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker funktioniert. Dabei werden Tausende von winzigen Tröpfchen eines Photopolymerharzes ausgestoßen, die sofort durch ultraviolettes (UV-) Licht gehärtet werden.
Der Schritt-für-Schritt-Prozess in PolyJet
- Digitales Material Blending: Ihre CAD-Daten werden analysiert, um verschiedenen Bereichen des Teils bestimmte Eigenschaften wie Farbe, Transparenz oder Flexibilität zuzuweisen. Auf diese Weise können wir “Digitale Materialien” erstellen, die das Umspritzen in einem einzigen Arbeitsgang simulieren.
- Ultrafeine Schichtabscheidung: Der Druckkopf spritzt mikroskopisch kleine Schichten von flüssigem Photopolymer auf die Bauplatte. Durch die Verwendung von Schichten, die nur 16 bis 30 Mikrometer dünn sind, werden komplizierte Strukturen erfasst und eine Oberfläche mit nahezu unsichtbaren Schichtlinien erzielt.
- Gleichzeitige UV-Härtung: Die am Druckkopf angebrachten UV-Lampen härten jeden Harztropfen sofort aus, wenn er aufgetragen wird. Diese sofortige Aushärtung gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit und ermöglicht die Herstellung komplexer Baugruppen aus mehreren Materialien ohne Verzug.
- Entfernen der Gel-Stütze: Zum Schutz von Überhängen und internen Geometrien wird ein spezielles gelartiges Stützmaterial neben das Teil gedruckt. Nach dem Druck wird dieses Material mit einem Wasserstrahl oder einem chemischen Bad effizient entfernt, so dass die ursprüngliche Oberfläche intakt und glatt bleibt.
- High-Fidelity Finishing: Nach der Reinigung sind die Teile bereit für den sofortigen Einsatz oder für eine hochwertige Nachbearbeitung. Bei durchsichtigen Materialien wie VeroClear beinhaltet dies eine professionelle Politur, um optische Transparenz zu erreichen.
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FAQs
Haben Sie Fragen zum industriellen 3D Druck mit PolyJet? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten zu diesem Thema.
Ja. Die größte Stärke von PolyJet ist das gleichzeitige Ausstoßen mehrerer Harze, wodurch Teile mit unterschiedlichen Farben, Transparenzen und Flexibilitäten (Shore A) in einem einzigen Druckvorgang möglich sind.
Ja. Wie in unserer Zusammenarbeit mit lokalen Krankenhäusern für pädiatrische Herzmodelle zu sehen ist, kann PolyJet verschiedene Gewebedichten simulieren, was es für die chirurgische Planung und Ausbildung unverzichtbar macht.
Unsere Systeme verfügen über ein Bauvolumen von 490 x 390 x 200 mm und ermöglichen so die Herstellung komplexer Baugruppen aus mehreren Materialien in einem einzigen Bauvorgang.
Mit einer Schichtdicke von nur 0,16 mm bietet PolyJet eine der glattesten Oberflächen im 3D-Druck. Schichtlinien sind praktisch unsichtbar und imitieren die Qualität des Spritzgusses. Während wir harte, starre Oberflächen professionell polieren können, um eine hohe Transparenz oder ein glänzendes Finish zu erzielen, beachten Sie bitte, dass weiche, gummiartige Elemente aufgrund der Beschaffenheit des Materials nicht poliert werden können.
Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungen Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D gedruckten Teile den höchsten Anforderungen an Qualität, Präzision und Ästhetik genügen.
- Stütze entfernen & Schleifen
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
Fertigung ist für uns mehr als ein Geschäft – sie ist eine Partnerschaft. Bei Prototal erhalten Sie eine feste Ansprechperson in Ihrer Nähe, die Ihr Unternehmen und Ihre Anforderungen genau kennt und Sie durch den gesamten Prozess begleitet. So starten wir die Zusammenarbeit: Wenden Sie sich an das Team in Ihrer Region (siehe Kontakt) oder schreiben Sie uns eine E‑Mail. Wir melden uns umgehend bei Ihnen.
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Als flexibler Partner können wir Vorlaufzeiten ab 1 Arbeitstag anbieten, abhängig von der Auswahl der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle. In der Regel können Sie mit einer Vorlaufzeit im Bereich von 2-3 Werktagen rechnen, abhängig von den oben genannten Variablen.
*Prototal bietet branchenführende Durchlaufzeiten. Trotzdem sind alle Lieferpläne Schätzungen, die auf standardmäßigen Betriebsbedingungen basieren. Die endgültigen Lieferzeiten hängen von der lokalen Verfügbarkeit, der Bauteilgeometrie, dem Bauvolumen und der spezifischen Materialauswahl ab. Komplexe Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungsmaterialien erfordern, können zusätzliche Bearbeitungszeit benötigen, um strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
