3D-printede komponenter av høy kvalitet reduserer tiden til markedet for en dansk oppstartsbedrift innen sveiseautomatisering.
WeldingDroid, en dansk oppstartsbedrift som ble grunnlagt i 2019, forvandler sveiseautomatisering med brukervennlige, modulære sveisesystemer. Selskapet fikk støtte fra investorene Jesper Buch og Jakob Riisgaard, og debuterte i det danske TV-programmet Løvens Hule i 2020, der det vakte oppsikt med sin innovative tilnærming til sveising av rør, beholdere og sylindriske gjenstander – uten at det kreves programmeringskunnskaper.
For å få løsningene sine raskere ut på markedet utfordret WeldingDroid tradisjonell metallbearbeiding ved å utforske 3D-printede alternativer til stålkomponenter. De inngikk et samarbeid med Prototal, eksperter på industriell 3D-utskrift, for å produsere komplekse, funksjonelle og visuelt raffinerte deler med raske leveringstider.
Utfordringen: Stålkomponenter bremser produksjonen
En viktig komponent i WeldingDroids system er glidebryteren, som beveger seg vertikalt for å justere høyden på sveisearbeidsstykket.
- Glidebryteren ble produsert i stål, og det tok 4-6 timer per enhet, noe som skapte en flaskehals i produksjonen
- Stålkomponenter gir økt vekt, risiko for elektrisk ledningsevne og høyere kostnader
- WeldingDroid trengte en løsning som reduserte utviklingstiden, opprettholdt presisjonen og forbedret sikkerheten
Spørsmålet er Kan en 3D-printet løsning erstatte stål, samtidig som funksjonaliteten forbedres og produksjonen går raskere?
Viktige fordeler med samarbeid om 3D-utskrift
1. Raskere tid til markedet
3D-printing reduserte utviklingssyklusene og muliggjorde rask produksjon av 8-10 enheter på bare noen få dager, noe som gjorde det mulig for WeldingDroid å skalere raskere og få et konkurransefortrinn.
2. Forbedret sikkerhet og funksjonalitet
Ved å erstatte stål med 3D-printede komponenter reduseres risikoen for elektrisk ledningsevne, samtidig som designfleksibiliteten og holdbarheten økes.
3. Kostnadseffektiv, skalerbar produksjon
Komplekse geometrier og trange toleranser ble oppnådd uten dyre verktøy eller tradisjonelle forsinkelser i metallbearbeidingen, noe som gjør løsningen skalerbar for serieproduksjon.
Innvirkning og fremtidsutsikter
Suksessen med den 3D-printede glidebryteren viser potensialet som ligger i industriell 3D-printing innen sveiseautomatisering:
- Reduserte produksjonskostnader og ledetider
- Forbedret ytelse og sikkerhet for komponentene
- Evne til å iterere og tilpasse komponenter raskt
“3D-printing flytter grensene for hva stål kan gjøre. Kvaliteten, finishen og hastigheten er uovertruffen, og vi har bare sett toppen av isfjellet. Vi vil fortsette å utvikle flere 3D-printede komponenter til sveiseløsningene våre.”
– Kevin Christensen, WeldingDroid
Prototal: Partnerskap for innovasjon
Prototal tilbyr ekspertise innen industriell 3D-utskrift, rask prototyping og serieproduksjon med høy presisjon for både nystartede og etablerte selskaper. Ved å kombinere avansert additiv produksjonsteknologi med ingeniørkunnskap hjelper vi kundene:
- Erstatt tradisjonelle metallkomponenter med lettere, sterkere og tryggere alternativer
- Raskere utvikling fra prototype til produksjon
- Oppretthold stramme toleranser, kompleks geometri og funksjonell design.
