Componenti stampati in 3D di alta qualità riducono il time to market della startup danese di automazione della saldatura.
WeldingDroid, una startup danese fondata nel 2019, sta trasformando l’automazione della saldatura con sistemi di saldatura modulari e di facile utilizzo. Sostenuta dagli investitori Jesper Buch e Jakob Riisgaard, l’azienda ha debuttato nel programma televisivo danese Løvens Hule (Dragons’ Den) nel 2020, attirando l’attenzione per il suo approccio innovativo alla saldatura di tubi, recipienti e oggetti cilindrici, senza richiedere competenze di programmazione.
Per portare le proprie soluzioni sul mercato più velocemente, WeldingDroid ha sfidato la tradizionale lavorazione dei metalli esplorando alternative stampate in 3D ai componenti in acciaio. Hanno collaborato con Prototal, esperti di stampa 3D industriale, per produrre parti complesse, funzionali e visivamente raffinate con tempi di consegna rapidi.
La sfida: i componenti in acciaio rallentano la produzione
Un componente fondamentale del sistema WeldingDroid è il cursore, che si muove verticalmente per regolare l’altezza del pezzo da saldare.
- Prodotto in acciaio, il cursore richiedeva 4-6 ore per unità, creando un collo di bottiglia nella produzione.
- I componenti in acciaio hanno aggiunto peso, rischi di conducibilità elettrica e costi più elevati.
- WeldingDroid aveva bisogno di una soluzione che riducesse i tempi di sviluppo, mantenesse la precisione e migliorasse la sicurezza.
La domanda: Una soluzione stampata in 3D potrebbe sostituire l’acciaio migliorando la funzionalità e accelerando la produzione?
I principali vantaggi della collaborazione con la stampa 3D
1. Tempi di commercializzazione più rapidi
La stampa 3D ha ridotto i cicli di sviluppo e ha permesso la produzione rapida di 8-10 unità in pochi giorni, consentendo a WeldingDroid di scalare più velocemente e di ottenere un vantaggio competitivo.
2. Sicurezza e funzionalità migliorate
La sostituzione dell’acciaio con componenti stampati in 3D ha ridotto i rischi di conduttività elettrica, aumentando al contempo la flessibilità e la durata del progetto.
3. Produzione scalabile ed efficiente in termini di costi
Geometrie complesse e tolleranze ristrette sono state ottenute senza utensili costosi o ritardi nella lavorazione tradizionale dei metalli, rendendo la soluzione scalabile per la produzione in serie.
Impatto e prospettive future
Il successo del cursore stampato in 3D dimostra il potenziale della stampa 3D industriale nell’automazione della saldatura:
- Riduzione dei costi di produzione e dei tempi di consegna
- Prestazioni e sicurezza dei componenti migliorate
- Capacità di iterare e personalizzare rapidamente i componenti
“La stampa 3D spinge i confini di ciò che l’acciaio può fare. La qualità, la finitura e la velocità sono ineguagliabili e abbiamo visto solo la punta dell’iceberg. Continueremo a sviluppare altri componenti stampati in 3D per le nostre soluzioni di saldatura”.
– Kevin Christensen, WeldingDroid
Prototal: partnership per l’innovazione
Prototal offre competenze in materia di stampa 3D industriale, prototipazione rapida e produzione di serie ad alta precisione sia per le startup che per le aziende consolidate. Combinando tecnologie avanzate di produzione additiva e conoscenze ingegneristiche, aiutiamo i clienti:
- Sostituisci i componenti metallici tradizionali con alternative più leggere, resistenti e sicure.
- Accelerare lo sviluppo dal prototipo alla produzione
- Mantenere tolleranze strette, geometrie complesse e design funzionale.
