Servizi di stampa 3D industriale metallo
Sfruttate la stampa 3D industriale su in metallo per accelerare il ciclo di vita del vostro prodotto, dai prototipi funzionali ad alta fedeltà alla produzione di serie certificata. In Prosilas, siamo specializzati nella sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS), garantendo l’integrità strutturale e la precisione necessarie per colmare il divario tra progetti ingegneristici complessi e componenti per uso finale ad alte prestazioni.
Sfruttando il nostro centro di eccellenza specializzato nel Regno Unito, Prosilas è il vostro partner per la realizzazione di componenti metallici dalle forme complesse non ottenibili con la produzione tradizionale. La nostra profonda competenza nei settori ultra-esigenti del motorsport e dei veicoli ad alte prestazioni funge da benchmark per la nostra qualità, garantendo le tolleranze strette e l’eccellenza ripetibile richieste dalle industrie aerospaziale, medica ed energetica.
Perché la stampa 3D metallo?
La produzione tradizionale è definita da vincoli come l’accesso degli utensili e lo spreco di materiale. La stampa 3D metallo trasforma la complessità in un vantaggio competitivo. In Prosilas, forniamo l’infrastruttura industriale per superare i limiti tradizionali, consegnando componenti metallici dalle forme complesse e ad alte prestazioni, che risultano più leggeri, resistenti e termicamente più efficienti.
Libertà geometrica e consolidamento dei componenti
a stampa 3D metallo permette di ottenere la complessità “a costo zero”. Uniamo assiemi composti da più elementi in singoli componenti senza soluzione di continuità, eliminando viti, saldature e guarnizioni. Questo snellisce la vostra distinta base (BOM) e rimuove potenziali punti di rottura per un risultato industriale più robusto
Iterazione rapida e ingresso senza attrezzaggio
Eliminando la necessità di stampi di fusione specializzati o maschere di fissaggio CNC, passiamo dal CAD a componenti metallici ad alte prestazioni in pochi giorni. Questa agilità consente di perfezionare il design nel mondo reale senza la penale economica legata alle modifiche delle attrezzature.
Gestione termica avanzata
Integriamo canali di raffreddamento conformati (conformal cooling) che seguono i profili interni del componente, ottimizzando lo scambio termico in modi che la foratura rettilinea non può eguagliare. Questa è la soluzione definitiva per stampi ad alte prestazioni e scambiatori di calore.
Riduzione del peso ed efficienza dei materiali
Utilizzando strutture reticolari interne (lattice) e il design generativo, riduciamo significativamente il peso dei componenti mantenendo l’integrità strutturale. Questo approccio “Materiale solo dove serve” garantisce la massima resa per i settori in cui ogni grammo influisce sull’efficienza, come nel mondo del Motorsport.
Affidabilità e flessibilità della supply chain digitale
La stampa 3D metallo trasforma l’inventario fisico in una libreria digitale. Produciamo componenti specializzati o on-demand, riducendo i costi di magazzino e mitigando le interruzioni della catena di fornitura, eliminando la necessità di scorte di sicurezza prodotte in serie.
I nostri materiali per stampa 3D metallo
Titanio Ti6Al4v grado 23
Progettata per gli ambienti più estremi, questa lega ad alta resistenza combina un’eccezionale durabilità con una bassa densità, offrendo una soluzione biocompatibile e resistente al calore per applicazioni nei settori aerospaziale e medicale.
- Lega di titanio di grado 23 ad alta purezza
- Eccellente rapporto resistenza/peso
- Elevata resistenza alla corrosione e alla fatica
- Biocompatibile
Alluminio AlSi10Mg
Questa lega, collaudata nel mondo delle corse, offre eccezionale conducibilità termica e un elevato rapporto resistenza/peso, fornendo una soluzione metallica leggera e resistente alla corrosione per componenti strutturali ad alte prestazioni e sistemi di gestione termica.
- Buon rapporto resistenza/peso
- Buona resistenza fino a circa 200°C
- Alta resistenza alla corrosione
- Buona conducibilità termica ed elettrica
Acciaio inox 316L*
Questa lega di grado industriale offre un’eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche superiori, fornendo una soluzione metallica robusta e versatile per componenti complessi nei settori marittimo, chimico e della trasformazione alimentare.
- Eccellente resistenza alla corrosione e all’ossidazione
- Elevata duttilità e resistenza agli urti
- Resistenza chimica e agli acidi superiore
- Biocompatibile
*Materiale in subappalto
Quattro decenni nel settore ci hanno insegnato una cosa: nulla può sostituire l’esperienza.
Il nostro passaggio alla stampa 3D metallo non è stato dettato da una moda, ma da una profonda conoscenza della scienza dei materiali maturata in quasi 50 anni di esperienza manifatturiera.
Questa visione a lungo termine ci permette oggi di spingere oltre i confini del consolidamento dei componenti e della gestione termica.
– Gregory Campell, Amministratore Delegato di CA Models, membro di Prototal Group
Un partner affidabile per la stampa 3D metallo
Prototal è molto più di un semplice fornitore di servizi; siamo un partner strategico con una profonda eredità nel settore del motorsport britannico. Per decenni, il nostro team nel Regno Unito ha lavorato all’avanguardia delle corse d’élite, sviluppando una competenza specializzata nell’ingegneria metallica di precisione che pochi possono eguagliare. Questa collaborazione di lunga data con i programmi di veicoli ad alte prestazioni più esigenti al mondo ha definito il nostro approccio alla stampa 3D metallica.
In un settore dove una frazione di secondo separa la vittoria dalla sconfitta, la nostra affidabilità e il rigore tecnico sono non negoziabili. Affrontiamo ogni progetto — indipendentemente dal settore — con la stessa mentalità “race-ready”, utilizzando la nostra competenza nella tecnologia DMLS per fornire componenti capaci di eccellere sotto estremi stress meccanici e termici. Collaborando con Prosilas, avrete accesso a un’eredità di innovazione e a un’esperienza comprovata nel risolvere le sfide di produzione metallica più complesse con velocità, precisione e una durabilità di livello industriale.
Linee guida per la stampa 3D
Le nostre utili guide sono state pensate appositamente per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ci sforziamo sempre di ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.
Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!
Schede tecniche in sintesi
| DMLS | Resistenza alla trazione massima | Yield Strength (Rp 0.2%) | Allungamento a rottura | Durezza (Vickers) | Conducibilità termica |
|---|---|---|---|---|---|
| Alluminio AlSi10Mg | 330-350 MPa | 220-240 MPa | 5-10% | 100-130 HV | 110-150 W/mK |
| Titanio Ti6Al4v (grado 23) | 1000-1100 MPa | 900-1000 MPa | 10-15% | 300-360 HV | 6,5-7,5 W/mK |
| Acciaio inox 316L* | 550-600 MPa | 450-500 MPa | 30-40% | 200-230 HV | 13-15 W/mK |
I dati riportati sono indicativi e destinati a fare da riferimento. Le proprietà del materiale possono variare a seconda delle condizioni e della tecnologia di stampa. Sebbene sia stata posta la massima attenzione per garantire l’accuratezza, è possibile che si verifichino errori tipografici o di inserimento dati. Tieni presente che alcuni valori riportati in questa tabella possono derivare da diversi standard di prova realizzati dai nostri fornitori; per specifiche autorevoli, ti invitiamo a consultare le schede tecniche originali del produttore fornite per ogni materiale. *Materiale in subappalto.
Post-Process
Offriamo una gamma di servizi di post-processing per garantire che i tuoi componenti metallici stampati in 3D rispettino i più elevati standard di qualità, precisione ed estetica.
- Trattamento termico
- Rimozione dei supporti
- Sabbiatura a secco e a umido
- Burattatura
- Lavorazione CNC
- Anodizzazione
- Lucidatura
- Pittura
Richiedi un preventivo per il tuo prossimo progetto
Sei alla ricerca di soluzioni di stampa 3D industriale di alta qualità, adatte alle tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Condividi con noi le tue specifiche e ti consegneremo una stima chiara e competitiva: nessuna sorpresa, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
- Preventivazione rapida e precisa
- Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business
Dai vita al tuo progetto
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FAQs
Hai domande sulla stampa 3D industriale in metallo? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.
La stampa 3D metallica non è un semplice strumento di prototipazione; è un processo produttivo trasformativo che consente ai progettisti di superare i vincoli geometrici della lavorazione CNC e della fusione. I vantaggi principali includono:
- Efficienza dei materiali: a differenza della lavorazione CNC, dove fino al 90% di un blocco può finire in scarti di lavorazione, la tecnologia DMLS è un processo additivo. Utilizziamo solo la polvere necessaria per il componente, rendendola una scelta più sostenibile per le leghe di alto valore. La stampa 3D industriale, nota anche come produzione additiva, offre una vasta gamma di vantaggi che l’hanno resa sempre più popolare in vari settori. Ecco alcuni dei vantaggi chiave della stampa 3D:
- Libertà geometrica impareggiabile: la tecnologia DMLS consente la creazione di componenti metallici dalle forme complesse e strutture interne avanzate, come i canali di raffreddamento conformati negli stampi a iniezione o i reticoli bionici ultraleggeri (lattice), impossibili da produrre utilizzando i metodi sottrattivi tradizionali.
- Consolidamento dei componenti: è possibile unire assiemi composti da più elementi in un unico pezzo monoblocco. Questo elimina la necessità di saldature, dispositivi di fissaggio e manodopera per l’assemblaggio, riducendo significativamente sia il peso che i potenziali punti di rottura.
- Iterazioni rapide e produzione diretta: superate i costi elevati e i lunghi tempi di consegna associati all’attrezzaggio specializzato. La stampa 3D metallica vi permette di passare dal CAD a un componente finale funzionale in leghe ad alte prestazioni (come Titanio o Inconel) in una frazione del tempo normalmente richiesto.
- Ottimizzazione del peso (Topology Optimization): posizionando il materiale solo dove è strutturalmente necessario, è possibile ottenere significativi risparmi di peso — fondamentali nei settori aerospaziale, UAV e automobilistico — senza compromettere l’integrità meccanica del componente.
Offriamo una gamma di servizi di post-processing per garantire che i tuoi componenti metallici stampati in 3D rispettino i più elevati standard di qualità, precisione ed estetica.
- Trattamento termico
- Rimozione dei supporti
- Sabbiatura a secco e a umido
- Burattatura
- Lavorazione CNC
- Anodizzazione
- Lucidatura
- Pittura
Offriamo la sinterizzazione laser diretta di metalli (DMLS), nota anche come fusione laser selettiva (SLM) con Nikon SLM.
Disponiamo di un’ampia gamma di materiali con diverse tecnologie. Stiamo introducendo sempre nuovi materiali, ma al momento questo è ciò che offriamo:
- Alluminio (AlSi10Mg)
- Titanio (Ti6Al4v)
- Acciaio inox 316L*
*Materiale in subappalto
La dimensione massima del pezzo stampabile dipende dalla geometria del pezzo:
- DMLS – 500x280x365 mm
La produzione non dovrebbe essere solo un’operazione “transazionale”. In Prototal valorizziamo le partnership, ed è per questo che avrai un referente dedicato vicino alle tue operazioni, che conosce il tuo business e le tue esigenze. Per avviare la nostra futura collaborazione, ti invitiamo a contattare il team locale della tua area, disponibile nella sezione “Contattaci”, oppure a inviarci un’e-mail:
- Norvegia: post@prototal.no o +47 74 09 06 00
- Svezia: am@prototal.se or +46 (0) 36-38 72 00
- Danimarca: 3dp@prototal.dk o +45 43 99 37 36
- Regno Unito: info@prototaluk.com o +44 01635 635855
- Italia: info@prosilas.com o +39 0733 892665
- Austria, Germania e Svizzera: 3dp@prototal.at o +43 5572 529469
In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a 2 giorni lavorativi, a seconda della scelta della tecnologia, del materiale, della post-process e del controllo qualità. Di solito, i tempi di consegna sono compresi tra i 5 e i 7 giorni lavorativi, a seconda delle stesse variabili indicate sopra.
*Sebbene Prototal offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i programmi di consegna sono stime basate su condizioni operative standard. I tempi di consegna finali sono soggetti alla disponibilità locale, alla geometria del pezzo, al volume di produzione e alla scelta del materiale specifico. Le geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni possono richiedere tempi di lavorazione aggiuntivi per garantire l’integrità strutturale e l’accuratezza dimensionale.
