Gravity Industries ha collaborato con Prototal per riprogettare e ottimizzare un componente fondamentale della sua tuta jet: il supporto del braccio della turbina. Grazie all’applicazione della stampa 3D industriale, la collaborazione ha permesso di ottenere un design più leggero ed efficiente con parti consolidate, una geometria migliorata e prestazioni più elevate, a supporto di un volo umano più lungo, più veloce e più controllato.
Gravity Industries è un’azienda tecnologica con sede nel Regno Unito che sta ridefinendo il volo umano. Grazie a un portafoglio di tecnologie brevettate, l’azienda ha sviluppato la Gravity Jet Suit, che consente un decollo verticale controllato e un volo prolungato attraverso un’integrazione unica di movimento umano, propulsione avanzata e ingegneria indossabile. La visione di Gravity è quella di creare una collaborazione perfetta tra mente, corpo e macchina, spingendo i confini di ciò che l’aviazione personale può raggiungere.
La sfida: Ridurre il peso e migliorare l’efficienza
Con l’evoluzione della tuta jet, Gravity Industries ha individuato la necessità di ridurre il peso e ottimizzare il design del braccio della turbina esistente. Questo componente svolge un ruolo cruciale sia per le prestazioni che per il controllo del pilota, per cui qualsiasi riprogettazione doveva soddisfare requisiti rigorosi:
- Peso ridotto
- Resistenza strutturale e durata
- Distribuzione efficiente del carico
- Geometria compatta e altamente ottimizzata
I metodi di produzione tradizionali limitano la libertà di progettazione e l’efficienza dei materiali, rendendo difficile raggiungere il livello successivo di prestazioni.
La soluzione: Stampa 3D industriale
Gravity Industries ha collaborato con il sito Prototal nel Regno Unito per esplorare il modo in cui la stampa 3D industriale potrebbe sbloccare nuove possibilità di progettazione.
Grazie a una stretta collaborazione, la stampa 3D industriale ha permesso:
- Geometrie complesse e ottimizzate dal punto di vista topologico
Il materiale è stato posizionato solo dove necessario dal punto di vista strutturale, migliorando il rapporto resistenza/peso. - Consolidamento dei pezzi
I componenti multipli sono stati combinati in un numero minore di pezzi stampati, semplificando l’assemblaggio e riducendo i punti di guasto. - Design leggero e aerodinamico
Il supporto del braccio della turbina ridisegnato ha ridotto significativamente la massa mantenendo l’integrità strutturale. - Iterazione più rapida dei progetti
La stampa 3D industriale ha permesso un rapido perfezionamento e un miglioramento continuo senza vincoli di utensili.
Risultati: Incremento delle prestazioni grazie alla libertà di progettazione
Il passaggio alla stampa 3D industriale ha portato benefici tangibili alla piattaforma Jet Suit:
- Peso ridotto dei componenti
- Miglioramento dell’efficienza aerodinamica e strutturale
- Assemblaggio semplificato con meno parti
- Migliori prestazioni di volo complessive
Ottimizzando la geometria e l’uso dei materiali, Gravity Industries ha ottenuto un progetto più efficiente che consente tempi di volo più lunghi e velocità più elevate.
“Con la rapidità dell’innovazione nasce l’esigenza di lavorare con aziende in grado di rispondere altrettanto rapidamente. La collaborazione con Prototal ci permette di lavorare con un team altamente capace e motivato mentre miglioriamo continuamente il design della tuta jet”.
– Industrie Gravity
Per Gravity Industries, la stampa 3D industriale è diventata un fattore chiave per l’innovazione, in grado di supportare la progettazione leggera, l’iterazione rapida e l’ingegneria orientata alle prestazioni. La collaborazione con Prototal UK dimostra come la produzione additiva possa trasformare le applicazioni più esigenti e all’avanguardia, dove ogni grammo è importante.
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