SLS-3D-Druck-Service: Skalierung ohne Werkzeugbau
Selektives Lasersintern (SLS) stellt den Höhepunkt der werkzeuglosen Fertigung für langlebige, leistungsstarke Komponenten dar.
Als strategischer End-to-End-Produktionspartner von EOS betreibt Prototal eine der modernsten SLS-Infrastrukturen Europas und nutzt dabei leistungsstarke CO₂-Laser, um Polymerpulver mittels additiver Fertigung zu komplexen Sinterbauteilen zu verschmelzen, die sich sowohl für das Rapid Prototyping als auch für funktionale Serienteile eignen.
Industrielles SLS Materialportfolio
PA 2200
Ein leistungsfähiges, halogenfreies, flammhemmendes Polyamid, entwickelt für sensible Einsatzbereiche, in denen Rauchtoxizität und ökologische Auswirkungen kritische Faktoren sind.
- Ausgewogenes mechanisches Profil
- Hohe Detailauflösung und Oberflächenqualität
- Nachgewiesene Biokompatibilität
PA 2210 FR
Ein leistungsstarkes, halogenfreies flammhemmendes Polyamid, das für sensible Umgebungen entwickelt wurde, in denen Rauchtoxizität und Umweltauswirkungen kritische Faktoren sind.
- Integrierte Flammhemmung
- Hoher Zugelastizitätsmodul
- Optimiert für Luft- und Raumfahrt und elektrische Anwendungen
PA 2241 FR
Ein leistungsstarkes, halogenenthaltendes flammhemmendes Polyamid, das für sensible Umgebungen entwickelt wurde, in denen Rauchtoxizität und Umweltauswirkungen kritische Faktoren sind.
- Flammhemmend
- Robuste mechanische Festigkeit
- Optimiert für Luft- und Raumfahrt und elektrische Anwendungen
PA 3200 GF
Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und hohe Auflösung bietet dieses Nylon 12 Pulver eine glatte Oberfläche und hervorragende chemische Beständigkeit – perfekt für komplexe, detaillierte Bauteile.
- Hohe strukturelle Steifigkeit
- Hervorragender Zugelastizitätsmodul
- Außergewöhnliche Wärmebeständigkeit
PA 603-CF
Das ultimative Material für leistungsstarkes Engineering: PA 603-CF ist ein kohlenstofffaserverstärktes Nylon, das extreme Steife und ein branchenführendes Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis bietet.
- Außergewöhnliche Zugfestigkeit
- Extreme Steifigkeit mit einem Zugelastizitätsmodul
- Stabilität bei hohen Temperaturen
PA 620-MF
Mit Mineralfasern verstärkt, bietet PA 620-MF im Vergleich zu Standard-Polyamiden überlegene Zugfestigkeit und höhere Wärmeformbeständigkeitstemperaturen.
- Hohe Oberflächenhärte
- Außergewöhnliche thermische Leistung
- Optimiert für Windkanal-Tests
PA 640-GSL
Für leichtgewichtige strukturelle Integrität entwickelt, ist PA 640-GSL ein mit Hohlglaskugeln verstärktes Nylon, das außergewöhnliche Dimensionsstabilität und geringe Dichte bietet.
- Außergewöhnliche Dimensionsstabilität
- Hohe thermische Integrität
- Geeignet für gewichtsempfindliche Anwendungen
TPU 88A Schwarz & Neutral
Als elastomeres Material wird TPU für seine Flexibilität, Stoßdämpfung und Abriebfestigkeit hoch geschätzt und ist die erste Wahl für Dichtungen, Griffe und flexible Verbindungselemente.
- Gummiähnliche Flexibilität und hohe Energierückgabe
- Außergewöhnliche Haltbarkeit
- Hervorragende vibrationsdämpfende Eigenschaften für Schutzkleidung und Industriepuffer
PA 12 Alu
Eine spezialisierte Mischung aus Aluminiumpulver und Polyamid, PA 12 Alu wird für seine markante metallische Ästhetik, hervorragende Bearbeitbarkeit und verbesserte Wärmeleitfähigkeit gewählt.
- Erhöhte Wärmeleitfähigkeit
- Erhöhte Wärmeableitung
- Hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht
PA 11
Mit überlegener Schlagzähigkeit und Duktilität im Vergleich zu Nylon 12 wird PA 11 aus erneuerbaren Quellen gewonnen, was es zu einer nachhaltigeren, leistungsstarken Option macht.
- Hohe Schlagzähigkeit und Duktilität
- Gewonnen aus erneuerbarem Rizinusöl
- Überlegene chemische Beständigkeit
Die Mechanik der Präzision: Wie SLS funktioniert
Das selektive Lasersintern (SLS) ist der Industriestandard für die werkzeuglose Serienfertigung. Es handelt sich um ein Powder-Bed-Fusion-Druckverfahren (PBF), bei dem digitale CAD-Daten Schicht für Schicht in hochleistungsfähige gesinterte Kunststoffbauteile umgewandelt werden, ohne dass Stützstrukturen erforderlich sind – eine echte Alternative zum Spritzguss für kleine bis mittlere Stückzahlen.
Der schrittweise SLS-Prozess
- Thermische Vorbereitung: Die Baukammer wird auf eine Temperatur knapp unterhalb des Schmelzpunkts des Polymerpulvers erhitzt. Dadurch werden thermische Verformungen minimiert und gleichmäßige, nahezu isotrope mechanische Eigenschaften gewährleistet.
- Pulververteilung: Eine Beschichtungsklinge verteilt eine ultradünne Pulverschicht (in der Regel 100–120 Mikrometer) über das gesamte Pulverbett auf der Bauplattform.
- CO₂-Lasersintern: Ein hochpräziser CO₂-Laser zeichnet den Querschnitt der Bauteile nach und sintert (verschmilzt) die Pulverpartikel miteinander.
- Selbsttragender Druckvorgang: Da das Bauteil während des Druckvorgangs von ungesintertem Pulver umgeben ist, sind keine Stützstrukturen erforderlich. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird das verbleibende Restpulver entfernt und zur Wiederverwendung zurückgewonnen, sodass saubere, funktionsfähige Bauteile zurückbleiben, die für die Endbearbeitung bereit sind.
- Kontrollierte Abkühlung: Sobald der Bauprozess abgeschlossen ist, durchläuft des gesamte Gebilde eine geregelte Abkühlphase. Dies ist entscheidend, um Verzug zu verhindern und die kristalline Struktur des Materials zu fixieren.
- Nachbearbeitung: Sobald der Abkühlzyklus abgeschlossen ist, wird der Inhalt ausgepackt und gemäß den Kundenvorgaben verarbeitet, d. h. Gleitschleifen, Dampfglättung, Färbung.
Die perfekte Oberfläche für Ihr SLS-Bauteil gestalten
Wir ermöglichen es Ihnen, jede Oberfläche nach Ihren genauen Anforderungen zu gestalten – ob Ihre Anwendung eine hochglänzende, wasserdichte Versiegelung, eine verfeinerte taktile Haptik oder lebendiges, kratzfestes Branding mit Färbung erfordert.
Durch den Einsatz branchenführender Technologie von Partnern wie AMT, AM Solutions und DyeMansion stellen wir sicher, dass Ihre Details nicht nur mechanische Toleranzen erfüllen, sondern auch die spezifische Widerstandsfähigkeit erreichen, die Ihr Projekt erfordert.
Datenblätter auf einen Blick
| SLS | Dichte (g/cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Zugmodul (MPa) | Bruchdehnung | Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m² at 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (ungekerbt) | XY 76 (1.80 Mpa) |
| PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (ungekerbt) | XY 64 / Z 57 (1.80 Mpa) |
| PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (ungekerbt) | XY 96 (1.80 Mpa) |
| PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | XY 95 / Z 108 (1.80 Mpa) |
| PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | XY 84 (1.80 Mpa) |
| PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | XY 173 (1.82 Mpa) |
| PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | XY 179 (1.82 Mpa) |
| PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | XY 170 (1.82 Mpa) |
| PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | XY 144 (1.80 Mpa) |
| TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
Die gezeigten Daten sind indikativ und dienen nur als Referenz. Die Materialeigenschaften können je nach Druckbedingungen und Technologie variieren. Obwohl wir uns um die Genauigkeit der Angaben bemüht haben, können Tippfehler auftreten. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Werte in dieser Tabelle von verschiedenen Teststandards unserer Lieferanten abgeleitet sein können. Für verbindliche Spezifikationen lesen Sie bitte die Originaldatenblätter der Hersteller, die unter jedem Material angegeben sind.
Gemeinsam ermöglichen wir die nächste industrielle Revolution
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Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
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FAQs
Haben Sie weitere Fragen zum industriellen SLS 3D Druck? Hier finden Sie hier die häufigsten Fragen und Antworten zu diesem Thema.
Unsere größten industriellen SLS-Plattformen von EOS können Bauvolumen von bis zu 700 x 380 x 580 mm aufnehmen, abhängig von der Bauteilgeometrie. Für größere Komponenten können wir jedoch fortschrittliche Klebetechniken einsetzen, die die Herstellung massiver Baugruppen ermöglichen.
Obwohl SLS-Bauteile aufgrund des Sinterprozesses von Natur aus porös sind, bieten wir spezielles Versiegeln durch Dampfglätten an. Diese Nachbearbeitungsschritte schließen die Oberflächenporen und machen die Komponenten luftdicht und beständig gegen Flüssigkeitseintritt, was für Tanks, Verteiler und Leitungen unerlässlich ist.
Ja, SLS PA 2200 ist biokompatibel. Darüber hinaus kann PA 2200 für den Lebensmittelkontakt gemäß EU- und FDA-Vorschriften zertifiziert werden, sofern die entsprechende Nachbearbeitung und Veredelung erfolgt.
Wir bieten eine breite Palette an Nachbearbeitungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D Druckteile den höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Präzision und Ästhetik entsprechen.
SLS 3D Druck Nachbearbeitung
- Entfernung von Stützstrukturen & Schleifen
- Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
- Gleitschleifen
- Strahlen (Perlstrahlen)
- Färben
- Grundierung, Lackierung, Beschichtung & Lasur
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
- Montage / Baugruppenfertigung
Fertigung ist für uns mehr als ein Geschäft – sie ist eine Partnerschaft. Bei Prototal erhalten Sie eine feste Ansprechperson in Ihrer Nähe, die Ihr Unternehmen und Ihre Anforderungen genau kennt und Sie durch den gesamten Prozess begleitet. So starten wir die Zusammenarbeit: Wenden Sie sich an das Team in Ihrer Region (siehe Kontakt) oder schreiben Sie uns eine E‑Mail. Wir melden uns umgehend bei Ihnen.
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Schweden: am@prototal.se or +46 36 38 72 00
- Dänemark: 3dp@prototal.dk oder +45 43 99 37 36
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- Österreich, Deutschland & Schweiz: 3dp@prototalgroup.at or +43 5572 52946-9
Als flexibler Partner können wir Lieferzeiten ab einem Arbeitstag* anbieten, abhängig von der gewählten Technologie, dem Material, der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle. In der Regel können Sie mit einer Lieferzeit im Bereich von 2-3 Arbeitstagen* rechnen, abhängig von den oben genannten Variablen.
*Prototal bietet branchenführende Durchlaufzeiten. Trotzdem sind alle Lieferpläne Schätzungen, die auf standardmäßigen Betriebsbedingungen basieren. Die endgültigen Lieferzeiten hängen von der lokalen Verfügbarkeit, der Bauteilgeometrie, dem Bauvolumen und der spezifischen Materialauswahl ab. Komplexe Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungsmaterialien erfordern, können zusätzliche Bearbeitungszeit benötigen, um strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
