Prototal Danmark stödjer Macula, ett dotterbolag till Litecom, i serieproduktionen av polymerkomponenter för avancerade ljusstyrningssystem som används i underhållningsindustrin. Genom att övergå från egen prototypframtagning till industriell 3D-printing kunde Macula skala upp produktionen snabbt och samtidigt bibehålla snäva toleranser, hög ytkvalitet och en snabb time-to-market.
Litecom är ett danskt företag som specialiserar sig på tekniska lösningar för storskaliga liveproduktioner, inklusive internationella evenemang som X Factor, Zulu Comedy Awards och Eurovision. Litecom byggde vidare på sin erfarenhet inom liveunderhållning och identifierade ett behov av mer avancerade och flexibla ljusstyrningselement. Detta ledde till bildandet av Macula, ett dotterbolag som fokuserar på att utveckla och kommersialisera ett nytt ljusstyrningssystem för underhållningsindustrin.
Utmaningen
Under den inledande utvecklingsfasen tog Litecom fram prototyper med hjälp av egna FDM 3D-skrivare. Även om detta tillvägagångssätt var lämpligt för tidiga tester fanns det begränsningar:
- Otillräckliga toleranser och ytdetaljer för komponenter för slutanvändning
- Begränsad lämplighet för serieproduktion
- Begränsningar vid skalning av produktionen för att möta extern efterfrågan
I takt med att produktmognaden ökade och intresset för Macula-systemet växte, behövde Litecom en tillverkningsmetod som kunde stödja produktionskvalitet och skalbara volymer utan att medföra verktygsförseningar eller höga initiala investeringar.
Tillverkningsmetod
Efter en första utvärdering av alternativen för industriell additiv tillverkning samarbetade Litecom med vår Prototal-anläggning i Danmark för att stödja övergången från prototyptillverkning till serieproduktion.
Teknik och materialval
- Industriell 3D-utskrift med tekniken Selektiv lasersintring (SLS)
- PA 2210 FR, vald för dimensionsstabilitet, hållbarhet och flamskyddsegenskaper
- Efterbearbetning inklusive ytbehandling och färgning före leverans
Industriell 3D-printing i SLS gjorde det möjligt att tillverka Macula-komponenterna med betydligt högre precision och repeterbarhet jämfört med desktop printing, samtidigt som de var lämpliga för serieproduktion.
Uppskalning till serieproduktion
Efter flera designiterationer ökade efterfrågan på Macula-systemet snabbt. Med hjälp av industriell 3D-utskrift kunde Macula:
- Öka produktionskapaciteten utan verktygsbyten
- Gå direkt från validerade prototyper till serieproduktion
- Snabbt reagera på marknadens efterfrågan
Denna flexibilitet gjorde det möjligt för det nyetablerade dotterbolaget att komma in på marknaden utan förseningar som vanligtvis förknippas med traditionell uppstart av tillverkning.
Viktiga fördelar med industriell 3D-utskrift
Användningen av Industrial 3D Printing stödde Maculas produktutvecklings- och produktionsstrategi inom tre viktiga områden:
Designfrihet
Komponentgeometrin kan optimeras för funktionalitet utan att begränsas av traditionella tillverkningsmetoder, vilket möjliggör ökad integration och konstruktionseffektivitet.
Kontrollerade produktionskostnader
Produktionskostnaderna förblev förutsägbara från prototyp till serieproduktion, utan behov av formar eller verktygsinvesteringar.
Snabb tid till marknaden
Möjligheten att gå direkt från design till produktionsfärdiga delar möjliggjorde en kort och effektiv utvecklingscykel, vilket stödde en snabb marknadsintroduktion
Pågående produktion
Prototal ansvarar idag för serieproduktionen av handtag till Macula-systemet. Komponenterna tillverkas med SLS i PA2200, efterbearbetas, färgas och levereras till Macula för integrering av elektronik och slutmontering.
Det här fallet visar hur industriell 3D-printing kan fungera som en primär tillverkningsmetod för serieproducerade komponenter inom underhållningstekniksektorn. Genom att kombinera skalbar SLS-produktion med konsekvent kvalitet och designflexibilitet hjälpte Prototal Macula att effektivt gå från koncept till marknadsklar produkt.
