CODRONE, ett danskt startup-företag som utvecklar autonoma drönare för pilotlös inspektion och övervakning, samarbetade med Prototal för att ta sin första kommersiella produkt, Aluco, från prototyp till produktion. Genom att använda industriell 3D-utskrift och högpresterande polymermaterial uppnådde CODRONE en lätt, hållbar drönardesign med komplexa integrerade geometrier, minskat antal delar och betydligt snabbare tid till marknaden.
CODRONE är ett Danmarksbaserat teknikföretag som specialiserar sig på autonoma drönarlösningar för inspektions- och övervakningsapplikationer där traditionella piloterade drönare är ineffektiva eller opraktiska. Genom att kombinera artificiell intelligens med avancerad hårdvarudesign möjliggör CODRONE helt autonoma flygoperationer med minimal mänsklig inblandning. Deras första kommersiella drönare, Aluco, utvecklades för att uppfylla krävande krav på hållbarhet, flyguthållighet och kompakt, högintegrerad design.
Utmaningen: Designfrihet, viktbesparing och hållbarhet
Under utvecklingen av Aluco identifierade CODRONE:s ingenjörsteam flera utmaningar som uteslöt traditionella tillverkningsmetoder:
- Komplexa geometrier krävs för elektronik, sensorer och strukturella element
- Strikta viktbegränsningar för att maximera flygtid och effektivitet
- Hög slitstyrka och vibrationsmotstånd för krävande driftsmiljöer
- Ett behov av att minimera antalet enskilda komponenter och sammansättningar
Konventionell tillverkning kunde inte leverera den nödvändiga kombinationen av lågvikt, robusthet och designflexibilitet inom en acceptabel utvecklingstidsram.
Tillverkningsmetoden: Industriell 3D-utskrift med Prototal
Prototals anläggning i Danmark stödde CODRONE genom både prototyputveckling och produktion, och använde industriell 3D-printing för att frigöra nya designmöjligheter.
Viktiga fördelar med industriell 3D-printing:
- Integrering av komplexa geometrier
Elektronikhus, sensorfästen och strukturella detaljer utformades direkt i ett enda skyddshölje. - Topologioptimerade strukturer
Material togs bort där det inte behövdes, vilket minskade den totala vikten samtidigt som den mekaniska hållfastheten bibehölls. - Delkonsolidering
Flera komponenter kombinerades till färre tryckta delar, vilket förenklade monteringen och förbättrade tillförlitligheten. - Sömlös övergång från prototyp till produktion
Samma tillverkningsprocess användes under hela utvecklingsarbetet, vilket eliminerade omkonstruktioner och förseningar i verktygstillverkningen.
”Förutom de funktionella fördelarna sparar vi tid genom hela utvecklingsprocessen. Med industriell 3D-printing kan vi gå direkt från prototyp till produktion, eftersom kvaliteten och finishen på komponenterna från Prototal är extremt hög.”
– Kristian Husum Laursen, VD & medgrundare, CODRONE
Material och teknik
Den slutliga drönarramen tillverkades av PA 2200, en välbalanserad nylon som bearbetats via industriell 3D-printing. Detta materialval ger en optimal balans mellan styrka, styvhet och låg vikt – väl lämpat för UAV-tillämpningar.
Resultat: Prestanda- och produktionsfördelar
Samarbetet ledde till mätbara förbättringar när det gäller prestanda, kostnader och skalbarhet:
- ~50% lägre vikt jämfört med aluminiumkomponenter
- Ökad mekanisk styrka och vibrationsmotstånd
- Kortare ledtider från design till färdiga detaljer
- Lägre produktionskostnader jämfört med traditionell tillverkning
- Produktionsfärdig kvalitet som lämpar sig för serietillverkning
Genom att ta bort verktygsbegränsningar och möjliggöra snabb iteration kunde CODRONE påskynda produktlanseringen och samtidigt upprätthålla höga tekniska standarder.
För CODRONE blev industriell 3D-printing en hörnstensteknik som stödde både innovation och produktionsskalbarhet. Industriell 3D-printing möjliggjorde en ny nivå av frihet inom design och tillverkning av drönare.
Låt oss bygga framtidens flyg
Utvecklar du autonoma drönare eller lättviktskomponenter för flyg- och rymdindustrin? Letar du efter en tillverkningspartner som kan stödja dig från prototyp till serieproduktion?
Kontakta Prototal för att utforska hur industriell 3D-printing kan hjälpa till att ta din nästa innovation till marknaden – snabbare, lättare och redo för produktion.
