Lösungen mit höchster Präzision für die Elektronikbranche
Von der Idee zur Realität – zertifizierte Fertigung für schnellere Hardware‑Innovation
Der Elektroniksektor verlangt weit mehr als einfache Gehäuselösungen – er benötigt Hochleistungsgehäuse, die empfindliche Schaltungen zuverlässig vor thermischen, elektrischen und umweltbedingten Belastungen schützen.
Prototal bietet hierfür den industriellen Rahmen: von ultrafeinen Steckverbindungen bis hin zu robusten, funktional integrierten Gehäusen. Als zertifizierter Fertigungspartner von HP und EOS kombinieren wir additiv gefertigte Spitzentechnologien mit tiefgreifender materialwissenschaftlicher Expertise. Dadurch produzieren wir unternehmenskritische Hardware in industriellem Maßstab – präzise, reproduzierbar und für den Serieneinsatz optimiert.
ISO 9001 | ISO 14001 | Reinraum ISO 8
Warum Prototal für Elektronik wählen?
Ein vollständig integriertes Produktionssystem – entwickelt, um höchste Sicherheits‑ und Präzisionsstandards in der modernen Hardwareentwicklung zu erfüllen.
Sichere, resiliente und souveräne Lieferketten
In der Elektronik ist thermische Sicherheit nicht verhandelbar. Wir sind auf leistungsstarke, flammhemmende Materialien wie PA 2210 FR spezialisiert. Dieses Material wurde entwickelt, um die Anforderungen der UL 94 V‑0 zu erfüllen – sowohl für interne Komponenten als auch für externe Gehäuse in Unterhaltungselektronik, Automobilmodulen und industriellen Systemen.
Zertifizierte Fertigungskompetenz mit HP‑ und EOS‑Standards
Die Herstellung von Elektronik erfordert höchste Prozessstabilität. Als zertifizierter Partner von HP und EOS verfügen wir über ein vollständig validiertes Technologiepaket, das reproduzierbare Ergebnisse auf industriellem Niveau garantiert. Für funktionale Gehäuse mit hervorragender Merkmalsauflösung setzen wir auf HP Multi Jet Fusion (MJF) – ideal für isotrope, hochpräzise und hochgeschwindigkeitsfähige Bauteile. Für hochfeste Strukturkomponenten, darunter Stecker, Montagerahmen oder funktional belastete Baugruppen, nutzen wir unsere EOS SLS‑ und SLS-FDR‑Flotte. Diese Technologien liefern außergewöhnliche Festigkeit, feine Oberflächen und maximale Bauteilkonsistenz über große Stückzahlen hinweg.
Feinste Bauteile, dünnste Wandstärken und höchste Detailauflösung durch die EOS Fine Detail Resolution (FDR).
Mit der zunehmenden Miniaturisierung elektronischer Geräte steigt der Bedarf an hochauflösenden Mikrokomponenten rasant. Prototal setzt hierfür auf die Fine Detail Resolution (FDR)‑Technologie, um äußerst kleine und komplexe elektronische Stecker sowie hochpräzise Verbindungselemente aus PA 1101 herzustellen.
Diese Technologie ermöglicht Wandstärken und Detailgenauigkeiten, die mit herkömmlichem SLS bislang nicht erreichbar waren. Dadurch wird die nächste Generation miniaturisierter Hardware realisierbar – ohne Abstriche bei der mechanischen Haltbarkeit des Polyamids. Mit FDR eröffnen wir neue Möglichkeiten für hochdichte Baugruppen, feinste Strukturen und funktionskritische Mikrobauteile, die selbst anspruchsvollste Elektronikanwendungen zuverlässig unterstützen.
ESD-Schutz und fortschrittliche Oberflächenveredelung
Elektrostatische Entladung (ESD) zählt zu den größten Risiken für empfindliche Mikroelektronik.
Über unser strategisches Partnernetzwerk bieten wir spezialisierte ESD‑Beschichtungen an, die sicherstellen, dass Ihre Gehäuse statische Ladungen kontrolliert und zuverlässig ableiten. Für zusätzliche Oberflächenqualität und Schutz versiegeln wir unsere 3D‑gedruckten Polymerbauteile mittels Chemisch Glätten. Dieses Verfahren erzeugt eine porenfreie, IP‑zertifizierbare Oberfläche, die effektiv vor Feuchtigkeit und Staub schützt und gleichzeitig ein professionelles, spritzgussähnliches Finish liefert.
Zertifizierte Reinraum- und Qualitätsstandards
Um den strengen Anforderungen der Elektronik‑ und Halbleiterindustrie gerecht zu werden, arbeiten wir – wo erforderlich – in Reinräumen der ISO‑Klasse 8, um Kontamination zuverlässig zu minimieren und gleichbleibend hohe Qualitätsstandards sicherzustellen.
Eine Partnerschaft, die durch technische Präzision definiert ist
Prototal agiert als strategische Erweiterung Ihres Hardware‑Entwicklungsteams. Wir schließen die Lücke zwischen Ihren digitalen PCB‑Layouts und der physischen Welt, weil wir die Leistungs- und Sicherheitsstandards der Elektronikindustrie bis ins Detail kennen. Vom Moment, in dem Ihre CAD‑Daten in unser System gelangen, bis zur finalen Lieferung einer ESD‑beschichteten, chemisch‑geglätteten Baugruppe stellen wir sicher, dass jedes einzelne Bauteil die kompromisslosen Anforderungen an Schutz, Präzision und Wiederholbarkeit erfüllt.
FDR: Der neue Standard für Präzision im Mikro-Maßstab
Wenn der standardmäßige industrielle 3D-Druck an seine Grenzen stößt, kommt die Fine Detail Resolution (FDR) zum Einsatz. Durch den Einsatz eines speziellen Lasers mit einem ultrafeinen Strahldurchmesser ermöglicht die FDR-Technologie die Herstellung komplizierter Komponenten aus PA 1101, die bisher unmöglich zu realisieren waren.
Von mikroskopisch kleinen elektronischen Steckverbindern bis hin zu empfindlichen Fluidikkomponenten bietet FDR Wandstärken von bis zu 0,22 mm und eine scharfkantige Auflösung der Merkmale. Es ist die endgültige Lösung für Ingenieure, die an die Grenzen der Miniaturisierung und komplexer mechanischer Funktionen stoßen.
Serienproduktion von Lichtsteuerungskomponenten
Litecom ist ein dänisches Unternehmen, das sich auf technische Lösungen für große Live-Produktionen spezialisiert hat, darunter internationale Veranstaltungen wie X Factor und Eurovision.
Aufbauend auf seiner Erfahrung in der Live-Unterhaltung erkannte Litecom den Bedarf an fortschrittlicheren und flexibleren Lichtsteuerungselementen. Dies führte zur Gründung von Macula, einer Tochtergesellschaft, die sich auf die Entwicklung und Vermarktung eines neuen Lichtsteuerungssystems für die Unterhaltungsindustrie konzentriert.
Fordern Sie ein Angebot für Ihr nächstes Projekt an
Suchen Sie nach hochwertigen industriellen 3D‑Druck‑ oder Spritzgusslösungen, die präzise auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes und transparentes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit – wir liefern Ihnen eine klare, wettbewerbsfähige Kalkulation, frei von unerwarteten Zusatzkosten und geprägt von Präzision, Verlässlichkeit und technischem Know‑how.
Warum sollten Sie Prototal wählen?
- Industrielle 3D‑Druck-, Spritzguss- und Vakuumgusslösungen für jede Größenordnung und Komplexität.
- Schneller und präziser Angebotsprozess.
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen.
Verwirklichen Sie Ihr Design
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FAQs
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
FDR (Fine Detail Resolution) nutzt einen hochspezialisierten, extrem feinen Laserstrahl, um ultrahohe Detailauflösungen zu ermöglichen. Für elektronische Steckverbinder aus PA 1101 bedeutet das, dass sich scharfe Kanten, außergewöhnlich dünne Wandstärken und komplexe Innengeometrien realisieren lassen – Eigenschaften, die für sicheren Halt, präzise Passform und zuverlässige Signalintegrität in miniaturisierten Geräten entscheidend sind.
Ja. Unsere Materialien PA 2210 FR und PA 2241 FR sind für die Elektronikindustrie unverzichtbar, da sie einen zertifizierten Flammschutz bieten. Sie gewährleisten, dass sowohl Gehäuse als auch interne Komponenten die hohen Sicherheitsanforderungen erfüllen, die für strombetriebene Geräte und Umgebungen mit erhöhter Wärmeentwicklung essenziell sind.
Wir steuern den gesamten Prozess von Anfang bis Ende.
Während wir Ihre Komponenten auf unseren zertifizierten HP‑ und EOS‑Produktionssystemen fertigen, nutzen wir unser spezialisiertes Partnernetzwerk, um ESD‑sichere Beschichtungen aufzubringen. So entsteht ein zuverlässiger leitfähiger Pfad, der statische Aufladung ableitet und Ihre empfindlichen PCB‑Baugruppen zuverlässig schützt.
